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?折彎機模具的使用規范

折彎機模具的使用規范

1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。2、行程調節，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。6、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。7、在改變可變折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。9、關閉折彎機，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統程序，后切斷電源。

根據沖壓工藝方案，采用復合模結構，復合模可以采用正裝結構和倒裝結構。其中倒裝復合模由于凸模、凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機臺面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，折彎機模具生產廠家，操作方便安全。正裝復合模的主要優點為上、下模板均為彈性，條料和制件同時受壓平作用，可使較薄的制件達到平整要求；同時由于凸凹模的孔內不會積聚沖孔廢料，可減少孔內廢料的脹力，有利于減少凸凹模的小壁厚。工作時，將裁好的條料放在下模上，并用定位銷定好位。上模下行，推件塊8在橡膠5作用下壓住坯料；當凸凹模18進入凹模7時，先落料再繼續下行時完成沖孔工序；壓力機此時恰好到達下死點。中間廢料由頂桿15打出。當上模返回時，卸料板19在橡膠5作用下，反邊緣廢料從凸凹模18上卸下，同時把零件從下模中頂出。

該復合模經過生產實踐證明，其結構合理，動作正確，用該夾具加工出的零件尺寸精度高，質量穩定，折彎機模具廠，滿足設計要求，大大提高了工作效率，在我公司現已得到了廣泛的應用。

如何有效減少模具使用中的磨損：折彎模具使用過程中的磨損幾乎是無法避免的，因為模具長期受到折彎壓力的作用必然會磨損。套用一句話“誤差是不可避免的，但是錯誤是可以避免的。”可能用在這不太準確，但是做到對折彎機模具的正確使用和養護能有效減少模具在使用中的磨損。比如正確安裝模具、規范使用模具、在多工件加工時盡量分散折彎壓力等都是減少磨損的有效措施。

 在什么時候模具需要修磨：首先先看被折彎的工件是否正常？往往磨損嚴重的模具會使工件表面變得粗糙，有明顯的痕跡。對比工件被折彎后的角度，角度是否有較大偏差。再去直接觀察上下模，折彎機模具廠家，表面是否出現了劃痕，刮擦。出現這幾種情況的話，就要去修磨折彎機模具了。注意：折彎機模具的修磨時間間隔不宜太久，否則會縮減模具的壽命。這也是我在上一篇文章折彎機模具的養護中所提到的問題“樣的使用周期和頻率大致相同的兩個公司其中一家的折彎機模具卻多修磨了好幾次。”控制好周期對于工件的質量，折彎機模具，機床的負載和生產成本上都是相關的。

所以折彎機模具的修磨并不是像我當初所想的把刀磨鋒利，而更加體現出的是“修”這個字。所以廣大同行在使用折彎機進行生產的時候，一定要關注折彎機器和折彎模具的狀態。就像很多廠里的標語“細節決定成敗”，而這些細節也是不能忽視的。

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