工廠中隨處都可以見到一種機器,那就是折彎機。對于不同的折彎機也是有著不用的功能,和用途。折彎機蕞主要的就是折彎機模具,當折彎機模具出現問題的時候。那么機器也相當于不能使用,也就是一個廢機器。多以在選擇的時候很多工廠為了有質量的保障,在選擇折彎機的時候,都是很重視模具的選擇。
折彎機模具的選擇要根據用途來決定,不能一味的選擇好的模具。就算是好的模具,如果不正確的使用,也是會導致模具出現問題。很多人都知道折彎機的獨特之處,但是對于這種機器的模具,沖剪模具,很多人并不是很好的了解。這種折彎機不僅僅有著自己獨特之處,沖剪模具價格,因為用途原因,所以模具的選擇也是很特別。他的模具的選擇一般都是選擇鍛造模具,沖剪模具廠家,也是市場上經常見到的一種模具。
但是模具的齒痕確實根據鈑金的設計而改變,當在使用的時候。他可以改變成模具的操作方向,讓工作人員在使用的時候,可是更方便的操作。
經過長期實踐研究,通過對零件的工藝分析,用一套落料沖孔復合模完成了某型號產品中擋圈的制作過程,論述了沖裁模具的整體結構特點及工作過程。通過模具大幅度地提高了產品的生產效率。冷沖技術的發展已日臻成熟,我在查閱相關資料的基礎上,結合車間實際,制作了一套沖裁模,旨在大幅度地提高勞動效率、降低勞動強度,同時擋圈是我公司生產某型號中的一個零件,該零件年產量在20萬件以上,屬于批量的生產,在未設計落料沖孔復合模前,一直采用單工序加工,加工效率相當低下。
模具總體結構根據沖壓工藝方案,采用復合模結構,復合??梢圆捎谜b結構和倒裝結構。其中倒裝復合模由于凸模、凹模裝在上模上,凸凹模裝在下模上,廢料能直接從壓力機臺面落料,而制件從上模推下比較容易引出去,操作方便安全。正裝復合模的主要優點為上、下模板均為彈性,條料和制件同時受壓平作用,可使較薄的制件達到平整要求;同時由于凸凹模的孔內不會積聚沖孔廢料,可減少孔內廢料的脹力,有利于減少凸凹模的小壁厚。
裝模前的準備
1.測量模具的長、寬、高、定位環外徑澆口唧嘴 R 位大小、模具頂棍孔位置螺牙大小及數量是否與注塑機匹配。
2.根據模具的實際厚度,用手動調模方式粗調模具厚度,然后根據開模后制品順利脫落下所需要的空間距離,設置開模間距。松開移動模板上的機械保險桿的螺母,通過其中一個螺母旋退,一個旋進,使保險桿左右移動,調整到開模位置時,一打開防護門,裝在固定模板頂部的機械保險擋板會自動掉下,而且保險桿右端的撞頭剛好靠近保險擋板.然后鎖緊保險桿螺母
3.根據模具的設計參數,設置好頂針行程.(頂針行程小于模具頂板頂出行程)以便在后調整模具厚度時不致使模具受到損壞
4.準備好模具碼鐵、馬鐵墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈、扳手、管件等。
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