硬質合金刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此,衢州刀片,刀具材料應具備如下一些基本性能:
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,能承受高的切削溫度。(4) 工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能價格比。
剪板機刀片精度:
一般剪板機刀片的平行度在0.03mm,刀片全長的厚度也不能超過0.03mm。二能達到這樣的精度,才能算是一套合格的剪板機刀片。在后可用測量工具,先對比單片的倆頭的的誤差,在卓片測量正要刀片的精度是否一致,再看接頭處是否有無縫隙,用手觸摸是否平整無觸手的感覺
質保:一套優質合格的剪板機刀片,在正常的使用下,少著可用一倆年,多著可以用三五年再修磨。所以在采購時一定要問清售后保障,簽訂協議。剪板機刀片生產廠家都會向用戶承諾,在一定的期限之內,如有質量問題,無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾,那刀片的質量就難以有保障。
注意事項;其實,辨別剪板機刀片是否真正真材實料,質量的優劣也很簡單,只要放平心態,不要圖便宜,具體的去分析,就不會上當。
撕碎機對刀片的要求也相當重要。對于硬度的要求,更是重中之重。撕碎機刀具,也成為廠家研究的重要對象之一。撕碎機刀片分為多軸和單軸之分,單軸的刀片是方塊形,而多軸的刀片是圓形并且有刀爪,常用的刀爪數有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪,數量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的多軸撕碎機刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀,材料要選擇耐磨性好、韌性好、強度高、抗沖擊力強的鋼材,常用的刀具材質有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高性能特種鋼,可滿足資源再生行業各種物料的加工,可根據客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。材質:6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
1、在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工獨特的回轉刀,剪切力強、刀刃鋒利,能夠高效率破碎;2、PLC控制,處理物過大過多時,設有正逆運轉和停機功能機體,安全措施萬無一失;3、刀具由特殊合金鋼制作,堅固耐用;低傳速,低噪音,大扭矩,設機械,電器過載,更適合特大特厚雜碎物品的破碎。 綜上所述,撕碎機刀片是撕碎機的核心部件,好的刀片,可以大大地提升工作效率,小編在此給大家提個小建議,在日常使用撕碎機后,剪板機刀片,要進行檢查,多注意保養,畢竟機械它也不是可以無止境的工作的,這樣才能延長撕碎機的使用壽命。
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