單刀片-金華刀片-金菲刀具：

硬質合金刀具可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上

通常當材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用廣的刀具材料，其次是硬質合金。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現優化。

與傳統加工方法相比，合金刀具的要求，單刀片，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴格。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩定，安裝調整方便。銳正精密工具有限公司提醒買家在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。

目前所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。1.根據數控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質合金刀具。只要加工情況允許選用硬質合金刀具，就不用高速鋼。  2.陶瓷不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷，無論什么情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。陶瓷在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質材料及其合金的加工（易產生親和力，金華刀片，導致切削刃剝落和崩刀）。3.金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，分切刀片，表面粗糙值小。一般可用切削液。  聚晶金剛石刀片一般引用于加工有色金屬和非金屬材料。立方氮化硼刀片一般適用加工硬度大于450HBS的冷硬鑄鐵、合金結構鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼，以及硬度不小于350HBS的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶金零件。4.從刀具的結構應用方面，數控加工應盡可能采用鑲塊式機夾可轉位刀片以減少刀具磨損后的更換和預調時間。5.選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度。

超硬材料硬質合金刀具的基本概念和發展概況

從目前的機械加工行業來看，傳統意義上的超硬刀具材料主要包括天然金剛石、人造金剛石以及立方氮化硼這三種材料。由于天然金剛石數量較為稀少，難以滿足機械加工行業的大規模需求。人造金剛石雖然能夠實現大規模生產，但是由于成本較高，市場價格昂貴，因此也難以得到廣泛普及應用。我國目前應用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其復合材料。超硬材料刀具的早應用在上世界五十年代的美國，科學家通過在實驗高溫高壓狀態添加凝合劑的方法，制成了數量較大的氮化硼聚晶塊。隨后的幾十年里，科學家又先后研制出了金剛石硬質合金和氮化硼復合片，基本上解決了超硬刀具材料的來源問題。我國在超硬刀具材料的相關方面研究開始于上世紀七十年代，雖然起步較早，粉碎機刀片，但是由于當時各種外界條件的限制， 無論是生產技術還是廠房設備條件都相對艱苦，所以研究工作進展緩慢。直到二十世紀末才真正意義上開始對這方面進行立項研究，目前已經取得了較為顯著的成果。

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