1.化學退涂
在對硬質合金刀具(Ti,Cr)N多組元硬質膜系退涂工藝進行研究后,得到所用的退涂液濃度(wt%)為:葡萄糖酸鈉1.5%-3.5%,NaOH6.5%-10%,含30% H2O2的(wt%)20%-25%,十二烷基磺酸鈉0.2%-0.4%,三磷酸鈉0.2%-0.4%,溫州合金刀具,剩余為蒸餾水,NaOH(wt%):含30% H2O2的(wt%)為1∶3.5-1∶2,且二者之和必須為29%-33%(wt%),同時要求十二烷基磺酸鈉(wt%):三磷酸鈉(wt%)為1∶1-1∶0.7,且二者之和必須為0.4%-0.8%(wt%)。研究發現(Ti, Cr)N三組元硬質膜的退除是沿著缺陷處以脫落方式退除,并且后退除的膜層是沿著先退除的膜層邊緣繼續脫落,直到膜層退除干凈。對于(Ti,Al,Zr,Cr)N多組元硬質膜、(Ti,Al,Cr)N四組元硬質膜。
在關于電化學氮化鉻涂層剝離的研究文獻中,確定了一種三電極電解池中剝離單一涂層或復合涂層在堿性溶液中的方法,采用SCE電極、鉑電極、工作電極三個電極,氮化物涂層在電流的作用下具有較強的表面活性,產生更多的可溶成分,電解過程簡單易于控制,當電流突然升高時,涂層完全剝離基體表面。此法退涂的表面均勻無點蝕。退涂的工件為陽極,室溫下在由磷酸、硫酸、丙三醇及去離子水混合組成的酸性電解液中進行電解,直至類金剛石涂層退涂盡為止。該方法不僅能夠快速退除表面的類金剛石薄膜涂層,同時不對基體表面產生破壞性腐蝕,對工件尺寸及形狀改變微小,涂層退除之后能夠重新涂覆使用。
3.蝕刻退涂
主要利用離子束對硬質涂層進行照射蝕刻來進行退涂。純機械的祛除硬質涂層,不與基體和涂層發生化學反應,因此不必考慮化學腐蝕引起的表面脆化等問題,硬質合金刀具價格,但缺點是退涂速度緩慢、退涂效率低。
硬質合金刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對減少零件加工變形至關重要。
(1)合理選擇刀具幾何參數。①前角:在保持刀刃強度的條件下,前角適當選擇大一些,一方面可以磨出鋒利的刃口,另外可以減少切削變形,使排屑順利,進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。②后角:后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時,由于進給量大,切削負荷重,發熱量大,要求刀具散熱條件好,因此,后角應選擇小一些。精銑時,要求刃口鋒利,硬質合金刀具報價,減輕后刀面與加工表面的摩擦,減小彈性變形,合金刀具哪家好,因此,后角應選擇大一些。③螺旋角:為使銑削平穩,降低銑削力,螺旋角應盡可能選擇大一些。④主偏角:適當減小主偏角可以改善散熱條件,使加工區的平均溫度下降。
(2)改善刀具結構。
①減少銑刀齒數,加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大,加工中切削變形較大,需要較大的容屑空間,因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下,以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣,不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。③嚴格控制刀具的磨損標準。刀具磨損后,工件表面粗糙度值增加,切削溫度上升,工件變形隨之增加。因此,除選用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨損標準不應該大于0.2mm,否則容易產生積屑瘤。切削時,工件的溫度一般不要超過100℃,以防止變形。
機械刀片是什么
1、在機械加工中切削鋼鐵材料時,往往要用到比鋼鐵更堅硬的材料:硬質合金。刀具整體較大若全部采用硬質合金成本太高,故將其制作成小塊的刀片(俗稱刀頭)用機械連接(螺釘)的方法將刀頭與刀體相連接。故刀頭也稱為“機械刀片”。
2、機械刀片的種類很多包括折彎機模具、剪板機刀片、紙箱機械刀片、分切機刀片、分條圓刀片、塑料粉碎機刀片、 橡膠機械刀片、紡織機械刀片、皮革機械刀片、冶金機械刀片、食品機械刀片、金屬機械刀片、縱剪分條機刀片、修邊圓刀 、等各種標準機械用刀片。
3、廣泛應用于冶金機電、鈑金、機械、鋼廠防盜門、汽車、航天、車廂、門板、造紙行業、輕紡、金屬化膜、包裝材料、B0PP薄膜、塑料破碎、邊封、中封、底封制袋機,食品機械、藥材、電線、印刷、造紙、鋁箔、金屬化膜、電子、輕工、食品、BOPP薄膜、鋼鐵冶金、電力、電器、造船、皮革、橡膠、化纖、玻纖、紡織、文具、塑膠、飼料、紙管、紙箱、木工、林業等行業。
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