衢州合金刀具-合金刀具品牌-金菲刀具(多圖)：

硬質合金刀具的選擇技巧

為了減少換刀時間和方便對刀便于實現機械加工的標準化數控車床車削加工時應盡量采用機夾可轉位車刀。在數控機床上加工零件機械加工工序可以比較集中在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據零件圖樣考慮被加工零件是否可以在一臺數控機床上完成整個零件的加工工作若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工哪一部分在其他機床上加工即對零件的加工工序進行劃分。工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序在工序內又細分為工步。刀片材質的選擇。常見刀片材料有高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等其中應用比較多的是硬質合金和涂層硬質臺金刀片。機械加工刀片是機夾可轉位車刀的一個重要組成元件。選機夾可轉位車刀重點是選刀片。按照國標刀片大弦可分為帶圓孔、帶沉孔以及無孔三大類形狀有三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等共17種。在選擇刀片時主要從下面幾個方面來考慮 刀片尺寸的選擇。刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長度L。有效切削刃長度L與背吃刀量a。和車刀的主偏角有關選用時可查閱有關刀具手冊。選擇刀片材質主要依據被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動等。

與傳統加工方法相比，合金刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴格。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強度大、剛性好、耐用度高，合金刀具品牌，又要求尺寸穩定，安裝調整方便。銳正精密工具有限公司提醒買家在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。

目前所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。1.根據數控加工對刀具的要求，衢州合金刀具，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質合金刀具。只要加工情況允許選用硬質合金刀具，就不用高速鋼。  2.陶瓷不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷，無論什么情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。陶瓷在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質材料及其合金的加工（易產生親和力，導致切削刃剝落和崩刀）。3.金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。  聚晶金剛石刀片一般引用于加工有色金屬和非金屬材料。立方氮化硼刀片一般適用加工硬度大于450HBS的冷硬鑄鐵、合金結構鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼，以及硬度不小于350HBS的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶金零件。4.從刀具的結構應用方面，數控加工應盡可能采用鑲塊式機夾可轉位刀片以減少刀具磨損后的更換和預調時間。5.選用涂層刀具以提高耐磨性和耐用度。

模切刀高矮峰與刀紋的選擇

選擇優質的模切刀時應注意根據所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙，既可以用在單張的自動模切機上，又可以用在同時模切二、三張紙的手搖模切機上，使用范圍很廣。

    但如果用戶的產品單一，而且都是薄卡紙，如煙包生產廠，長期模切低于400克厚度的煙盒，那么這里建議選用矮峰刀，因這些廠通常用自動模切機，單張紙模切，速度快，數量大，矮峰刀可滿足。對于更長版更耐用的要求，因為矮峰刀的刀峰的剛度比高峰更高，所以承受壓力更穩定，耐用性更持久。

     另外選擇優質的模切刀時應留意刀峰是橫紋處理或是直紋處理，橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩定性及精度更高，受彎后亦不易開裂，合金刀具價格，而直紋處理的刀表面好像很鋒利，模切時切在鋼板面上，合金刀具哪家好，時間不長便很易鈍口，同時受彎后也易于開裂，所以除了模切膠片產品時，選用直紋刀較為順暢；模切紙質產品選用橫紋處理的模切刀。另一方面，如果只有很硬的刀，則很難處理圖案復雜的木模成型。或者有時用戶勉強使用同一款刀于不同要求的模切生產上時不能達至好的效果，所以多品種選擇是優質品牌的特色。

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