金華合金刀具-金菲刀具-合金刀具公司：

1.化學退涂

在對硬質合金刀具(Ti，Cr)N多組元硬質膜系退涂工藝進行研究后，得到所用的退涂液濃度（wt%）為：葡萄糖酸鈉1.5%-3.5%，NaOH6.5%-10%，含30% H2O2的(wt%)20%-25%，十二烷基磺酸鈉0.2%-0.4%，三磷酸鈉0.2%-0.4%，剩余為蒸餾水，NaOH(wt%)：含30% H2O2的(wt%)為1∶3.5-1∶2，且二者之和必須為29%-33%(wt%)，同時要求十二烷基磺酸鈉(wt%)：三磷酸鈉(wt%)為1∶1-1∶0.7，且二者之和必須為0.4%-0.8%(wt%)。研究發現(Ti， Cr)N三組元硬質膜的退除是沿著缺陷處以脫落方式退除，并且后退除的膜層是沿著先退除的膜層邊緣繼續脫落，直到膜層退除干凈。對于(Ti，Al，Zr，Cr)N多組元硬質膜、(Ti，Al，Cr)N四組元硬質膜。

在關于電化學氮化鉻涂層剝離的研究文獻中，確定了一種三電極電解池中剝離單一涂層或復合涂層在堿性溶液中的方法，采用SCE電極、鉑電極、工作電極三個電極，氮化物涂層在電流的作用下具有較強的表面活性，產生更多的可溶成分，電解過程簡單易于控制，當電流突然升高時，涂層完全剝離基體表面。此法退涂的表面均勻無點蝕。退涂的工件為陽極，室溫下在由磷酸、硫酸、丙三醇及去離子水混合組成的酸性電解液中進行電解，直至類金剛石涂層退涂盡為止。該方法不僅能夠快速退除表面的類金剛石薄膜涂層，合金刀具報價，同時不對基體表面產生破壞性腐蝕，對工件尺寸及形狀改變微小，涂層退除之后能夠重新涂覆使用。

3.蝕刻退涂

主要利用離子束對硬質涂層進行照射蝕刻來進行退涂。純機械的祛除硬質涂層，不與基體和涂層發生化學反應，因此不必考慮化學腐蝕引起的表面脆化等問題，但缺點是退涂速度緩慢、退涂效率低。

機械刀具在拉削和鉸削加工中的應用

在拉削加工中，一般采用復合式漸開線跳齒內孔超硬材料拉刀加工工件孔，其優點主要有兩點：其一是花鍵刃開側隙的刀齒結構和合理的跳齒排布方式， 保證了拉刀的制造質量，而且其制造工藝不復雜，成本與普通的復合式漸開線拉刀相比也沒有太多差別。其二是這種加工方式保證了工件內孔各形面間的同軸度，在后續加工工序中，可以統一選用小徑圓面為定位基準， 從而使得后序檢驗心軸和定位心軸的制作簡化了許多，同時也保證了各加工表面的位置精度。 

 在硬鑄件小孔或淬硬鋼的鉸削加工中，PCBN 電鍍鉸刀應用十分廣泛。這類鉸刀以9CrSi 或42HRC 的45# 鋼作為基體，具有切削和前后導向部分。其基體設計要十分合理，合金刀具哪家好，且制造精度要求很高，切削部分要比前導向部分大0.04mm，工件孔深要小于切削區長度，切削區長度要比后導向長度略小。例如，某工廠加工直徑大約為12mm 的淬火鋼工件， 其硬度為45HRC，底部尺寸大約為12mm，加工要求孔的圓柱度為0.005mm，金華合金刀具，表面粗糙度為0.2μm。這個時候一般選用的是一組5 把電鍍CBN 鉸刀來進行加工。有些發動機制造廠用PCBN 或PCD 電鍍鉸刀珩鉸汽缸體的主軸承孔來代替珩磨，這種做法使工作效率提高了數倍，且加工成品質量穩定。

剪板機刀片精度：

一般剪板機刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm。二能達到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機刀片。在后可用測量工具，先對比單片的倆頭的的誤差，合金刀具公司，在卓片測量正要刀片的精度是否一致，再看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺

質保：一套優質合格的剪板機刀片，在正常的使用下，少著可用一倆年，多著可以用三五年再修磨。所以在采購時一定要問清售后保障，簽訂協議。剪板機刀片生產廠家都會向用戶承諾，在一定的期限之內，如有質量問題，無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾，那刀片的質量就難以有保障。

注意事項；其實，辨別剪板機刀片是否真正真材實料，質量的優劣也很簡單，只要放平心態，不要圖便宜，具體的去分析，就不會上當。

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