通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢鉬鋼兩類。這類高速鋼含加(C)為0.7%~0.9%。按鋼中含鎢量的不同,可分為含W為12%或18%的鎢鋼,含W為6%或8%的鎢鉬系鋼,含W為2%或不含W的鉬鋼。通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強度和韌性、良好的塑性和加工工藝性,因此廣泛用于制造各種復雜刀具。
① 鎢鋼:通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號為W18Cr4V,(簡稱W18),具有較好的綜合性能,在6000C 時的高溫硬度為48.5HRC,可用于制造各種復雜刀具。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優點,但由于碳化物含量較高,分布較不均勻,顆粒較大,強度和韌性不高。
② 鎢鉬鋼:是指將鎢鋼中的一部分鎢用鉬代替所獲得的一種高速鋼。鎢鉬鋼的典型牌號是W6Mo5Cr4V2,(簡稱M2)。M2的碳化物顆粒細小均勻,強度、韌性和高溫塑性都比W18Cr4V好。另一種鎢鉬鋼為W9Mo3Cr4V(簡稱W9),其熱穩定性略高于M2鋼,抗彎強度和韌性都比W6M05Cr4V2好,舟山機械刀具,具有良好的可加工性能。
一、數控機床刀具的結構
1、整體式;2、鑲嵌式,采用焊接或機夾式聯接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;3、特殊型式,如復合式刀具、減震式刀具等。
二、制造刀具所用的材料
1、高速刀具;2、硬質合金刀具;3、金剛石刀具;4、其他材料刀具,如立方氮化硼刀具等。
三、切削工藝的分類
1、車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;2、鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;3、鏜削刀具;4、銑削刀具等。
四、為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用,在數量上達到整個數控刀具的30%~40%,機械刀具價格,金屬切除量占總數的80%~90%。1、剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;
2、互換性好,便于快速換刀;3、壽命高,切削性能穩定、可靠;4、刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;5、刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;6、系列化、標準化,以利于編程和刀具管理。
刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,原材料一開始的形態是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料,它們將被用于生產不同的粉末。在車間里,將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物干燥后,將樣品送往實驗室進行質量檢測。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成,非常微小(一根頭發的直徑是50-60μm)。
這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機床,機械刀具價多少錢,并將訂單輸入計算機,沖模腔內根據訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達12噸,機械刀具怎么樣,機床會對每片刀片進行稱重,操作人員也會進行觀察控制。在這一階段,刀片非常脆弱,很容易裂損。
沖壓后的刀片需要被加熱使其硬化,這一工作由燒結爐完成,燒結爐一次可以處理數千片刀片。壓制好的刀片粉末在長達13h的過程中被加熱到約1,500℃,熔融而成為硬質合金這一硬度極高的材料。燒結工藝中的收縮比例約為50%,因此燒結后刀片大小僅為之前的一半。
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