馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-沖壓模具公司-沖壓模具：

　　1.基于液壓傳動的原理，執行元件結構簡單，結構上易于實現很大的工作壓力、較大的工作空間和較長的工作行程，因此適應性強，便于壓制大型工件或較長較高的工件。 　　2.在行程的任何位置均可產生壓力機額定的至大壓力。可以在下轉換點長時間保壓，這對許多工藝來說，都是十分需要的。 　　3.其滑塊的總行程可以在一定范圍內任意地無級地改變，滑塊行程的下轉換點可以根據壓力或行程位置來控制或改變。 　　4.滑塊速度可以在一定范圍內在相當大的程度上進行調節，從而可以適應工藝過程對滑塊速度的不同要求，用泵直接傳動時，滑塊速度的調節可以與壓力及行程無關。 　　5.與鍛錘相比，液壓折彎機工作單穩，撞擊、振動和噪聲較小，對工人健康、廠房基礎、周邊環境及設備本身都有很大好處。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

沖壓工藝 沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。 （1）盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力； （2） 沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等,并將原材料擦拭干凈,必要時應清除表面氧化物和銹跡；3) 根據沖壓工序和原材料種類,必要時可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 生產作業的正確使用和合理維護 　　（1）脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。 　　（2）落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。 　　總之,在模具設計、制造、使用和維護全過程中,應用先進制造技術和實行質量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發展化生產,加強模具標準化工作,除零件標準化外,還有設計參數標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等,不斷提高模具設計和制造水平,有利于提高硬質合金模具壽命。

一、鎢鋼模具超聲波省模拋光 對各種型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、內外球面進行研磨、拋光。“包括保持模腔有良好的幾何形狀合理的公差、完整及鋒利之分模線、R位及直身夾口不變形，”產品達國際水平。 二、精磨鋼料皮紋和 由于近年模具鋼材經常出現及橙皮紋現象，本公司經過多年實踐，掌握一套有效處理以上問題的方法，令模件得以改善90%左右。并是很多鋼料供應商的解決鋼料紋、麻點、的廠家。 三、模具硬鉻電鍍 本公司擁有目前國際上先進的鍍鉻設備，全部使用進口，電鍍塑膠模具。對各種模具鍍鉻加厚和光學鏡頭鍍鉻加厚有獨道的經驗。 四、光學硬質合金模具鏡頭磨光 我司擁有國際上極先進的光學磨光加工中心，本中心適用于各種相機鏡頭、攝像機頭罩、放大鏡、望遠鏡、眼鏡、紅外線透鏡、鼠標透鏡等的磨光加工，在在各種檢測儀器配合下，精度在R1C以內。 五、模具生產與制造。

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