沖孔模具批發-沖孔模具-馬鞍山金菲刀具品牌：

經過長期實踐研究,通過對零件的工藝分析,用一套落料沖孔復合模完成了某型號產品中擋圈的制作過程，論述了沖裁模具的整體結構特點及工作過程。通過模具大幅度地提高了產品的生產效率。冷沖技術的發展已日臻成熟，我在查閱相關資料的基礎上，結合車間實際，制作了一套沖裁模，旨在大幅度地提高勞動效率、降低勞動強度，同時擋圈是我公司生產某型號中的一個零件，該零件年產量在20萬件以上，屬于批量的生產，在未設計落料沖孔復合模前，一直采用單工序加工，加工效率相當低下。

模具總體結構根據沖壓工藝方案，采用復合模結構，復合模可以采用正裝結構和倒裝結構。其中倒裝復合模由于凸模、凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機臺面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，操作方便安全。正裝復合模的主要優點為上、下模板均為彈性，條料和制件同時受壓平作用，可使較薄的制件達到平整要求；同時由于凸凹模的孔內不會積聚沖孔廢料，可減少孔內廢料的脹力，有利于減少凸凹模的小壁厚。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

1 折彎模具是采用鋼材經特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，不能超越模具所標注的壓力。

2為了不損壞模具，我們規則了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點，而且對原點一定要按折彎機機器內部的原點壓力為規范。

3 在運用模具時，由于各種模具的高度不分歧，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產品。

5在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模停止。

6在折彎較長的工件時，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且選用單槽的，由于單槽的下模V槽外角R大，不易產生折彎壓痕。

7在運用模具時，要依據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用適宜的上、下模，普通按5~6T的規范運用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

8在選用上模時，詳細要運用哪一種上模，我們應對一切模具的參數停止理解，然后依據所需求成形的產品外形，來決議用什么上模。

9在運用模具時，應頭腦明晰，在機器對完原點后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要留意，不可一下加太大壓力，留意屏幕顯現數據變化。

10用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經常打掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

馬鞍山金菲硬質合金刀具有限公司建議使用折彎機模具時，一定要按照需求考慮選擇合適的產品。

關于折彎機模具的制造設計相關的基礎知識，從選料開始到后的加工成件等一系列過程。一：選料：折彎機模具的使用的材料可以分為6CrW2Si、Cr12MoV 42CrMo ( SKD11)、9CrSi、T8、T10、W18Cr4V、W6Mo4V2、W18Cr4V、 H13K、HMB、LD等鋼料制造的，大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指標為HRC:52°-56°之間，±公差是002。生產廠家根據需要選擇不同的型材，大多數情況下使用T10都可以滿足制件的要求，也是我們大多數用戶選擇的材料，其硬度高不容易變形，價格上也具有很大優勢。二：使用鋸床切割：用鋸床把模具材料切割成需要的長度。例如材料本來長是1000，我們需要使用的是預定是880，就要用鋸床先來進行切割。三：銑床加工或者龍門刨。第四步：磨床上精度加工。第五步：真空熱處理，也就是淬火。第六步：折彎機模具測試。

只有經過以上重重的加工步驟以后，我們才可以制作出精致的制件，后經過檢驗合格以后出廠。

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