五金沖壓模具在使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足,送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成沖壓模具的損壞。
五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數和溫度、彎頭管件肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞,五金沖壓件質量受損。
五金沖壓模具在加工過程中,如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現,卻沒能未及時處理,模具還繼續使用,就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。
五金沖壓模具制造難度大、成本較高,以及投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高,因此在五金沖壓件生產過程中,要了解導致模具損壞的原因,及時對模具進行維修保養,避免損壞模具,延長模具使用壽命,可減少沖壓生產的模具費用
五金沖壓模具與其他產品有著很大的區別
五金沖壓模具屬于一種在我們生活當中都有所用到而且也是常見的沖壓零件,甚至被人們廣泛應用于各大領域之中。關于這一種沖壓件品,常常會有一些人把五金沖壓模具說為是一種冷沖壓零件,也有時候被人們稱為板材成形,但是有著一定的區別問題,而這所謂的板材主要是指薄型材、板材等作為原材料進行深加工的成形方法,所以統稱為板材成形。
從各類五金沖壓模具開發制造經驗得知,拉深模比較不好處理,因為材料會產生流動,還有沖壓回彈的問題有時候也是非常頭疼的,目前還沒有準確可信的回彈計算公式,一般都是大家憑經驗,針對不同的材料,不同的R角來進行補償處理。產生回彈的影響因素我們都是比較清楚的,如果在修理模具方面,針對一些狀況,我們還是可以找到有效控制回彈方法。
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