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即刀盤上切斷刀片的刃口是在一個平面方向上排布，刃口朝上，刃口之間的距離即是所需的切斷長度，采用一個傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤，刀盤回轉，碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長度。

特點：

（1）纖維被切斷后以自由狀態垂直落下，落棉比較順暢；

（2）采用壓輪帶動絲束喂入， 切斷精度較高；

（3）壓輪同時和多把刀片接觸，形成切斷，切斷；

（4）設備結構復雜，維護要求較高；

（5）刃口外邊和內邊長度有差異，使刀片實際可工作長度不得不降低，影響其切斷能力；

目前世界上主要是德國紐瑪格（NEUMAG）的切斷機采用這種切斷技術，國內也有一些制造廠在仿這種超短切斷機。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

塑料撕碎機刀片作為撕碎機的重要部件，要是其使用磨損或是用鈍了就要及時的修磨或是更換撕碎機刀片用鈍以后就會影響整個設備的撕碎效果，已經要及時檢修，在平時的時候也要做好撕碎機刀片,撕碎機刀片，的檢查維護工作。撕碎機刀具的修磨和其他刀具的修磨不太一樣，其他類型的塑料撕碎機刀片基本上都是用磨床對平面或對刃口部分進行修磨，而撕碎機刀片的結構的特殊性，多爪刃的設計讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會造成刀片之間的間隙過大嚴重影響使用。

那么撕碎機刀片具體該如何去修磨呢？我們首先要了解撕碎機刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨的方法就是用拋光機對刃口內側進行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。要注意一定要沿著刀爪的弧線刨磨，并且一定要和撕碎機刀片的平面垂直，這樣對原本刀體的損耗才會是的。

在企業當中，我國撕碎機刀片消耗的實際情況中，約69%是高速鋼材質的粉碎機刀片，硬質合金只占到約28%，這種不協調的比例生產說明我國的粉碎機刀片消費結構無法達到世界水平，所以產業結構的調整已經迫在眉睫，我們應該加緊腳步的去發展。我國的機械刀片類型眾多，不同形式的刀片類型的主要應用場合差異較大，因此我們對于不同形式的刀片的具體性能需求具有非常大的不同。粉碎機刀片、破碎機刀片等形式的刀片主要都是對板材進行剪切作業，其中撕碎機刀片主要針對的是廢舊垃圾，粉碎機刀片針對的就是各種板材形式。近年來我國的工業化在不斷的進步，刀片行業也處于不斷的態勢下，因此各種類型的機械刀片發展都是非常迅猛的。其中粉碎機刀片的發展是具代表性的類型之一。

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