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超薄異形刀片切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

在選擇超薄異形刀片的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，千干刀具，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

要想分條機刀片獲得更別的精度，磨削的工藝掌握是非常重要的，而磨料的選擇應該具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態砂輪，不同粘度、磨砂種類、磨粒大小，也可以加工出不同的光潔度效果。現在，常用分條機刀片磨削砂輪以碳化硅、立方氮化硼和氧化鋁為主，這些砂輪的可用于對刀具的表面和進行均勻磨削，產生的磨削熱量，避免了由于磨削溫度過高導致的刀具變形和退火的情況發生，從而保證了刀具的質量和加工的速度。

在正常情況下，使用越長的分切機刀片，對節約生產時間的影響蕞大，因此，在正常情況下，優良耐磨的產品是企業采購蕞多的產品，其次是精度尺寸較高的刀具，以及價格較為合理的產品。 另外，由于現代機床的加工速度的差異，耐磨性和精度較高的刀具往往適用于高速分切設備，而低速機床則不需要這一類刀具，使用有效刀具是無法體現車有效的生產量；所以，企業在選擇刀具時，應該選擇可以實現蕞佳加工效率的產品。

一般來說，優良分切機刀片適合大批量分切生產，而小批量的加工，可以使用質量稍次一些的產品，可以減少一部分的數據采購成本，為創造更好的經濟效益。目前，隨著數控加工的普及，刀具的精度要求也變得越來越高，數控加工工藝更具備潛在優勢，可以大幅減少工作量和提高加工效率。 按照目前國內分切產業的發展速度，分切機刀片的加工精度十年就要翻一番，只有不斷更新產品，使用強度和韌性更好的材料，可以獲得更高的加工速度，獲得更好的加工效率和經濟效益。

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