NC縱剪機刀片號稱是金屬切削專l家,也可以切削涂層金屬板,但是和一般不銹鋼的切削效果相比還是有差別的。如何在保證不銹鋼切削質量的同時保留涂層表面,在實踐中仍有一定難度,其核心在于以下幾個方面:
1.由于NC縱剪機刀片的波長較短,只有1.06um,而且很難被非金屬材料吸收,所以在縱剪不銹鋼薄膜時,往往會出現防渣、不可穿透、防報警度高等不良現象,對板材的縱剪質量和正常生產造成很大影響。
2.要想融化表面的薄膜,需要依靠鋼板上反射的熱量。功率小的話,不能切透膠片;功率大的時候容易輻射,損傷板面。
3.一次縱剪很不穩定,表面膜很容易被吹起來。顯然,傳統的CO2縱剪工藝無法實現貼膜不銹鋼的縱剪工藝。
剪板機刀片優劣是有標準的,除了本身所用的材料之外,還有一個非常重要的一點,就是他的淬火熱處理工藝,不能小看淬火工藝對刀片質量的影響。熱處理以后刀的硬度會因為處理過程的不同而有很大的區別。雖然我們在日常生活中,對于剪板機刀片的知識已經是非常的熟悉了,但是對于傳統的淬火處理技術生產出來的刀片與現代工藝生產出來的刀片之間的區別,二者的加工流程是否一樣,在今天的文章里,我們就把這二者的區別進行深入的分析,讓大家了解相關的步驟。
一般來說,剪板機刀片采用的材質會有許多相似之處,材質是切割質量的基礎,而傳統意義上的刀片,在過分追求實用的同時,主要靠的是數量來取勝,在維修時次數頻率非常高 ,又有許多的限制因素,所以對于使用的效率難免會大打折扣,使用的壽命也就不是很長,在切割的過程中,很難保障工件的質量,所以在很大的程度上對于行業的發展或許是一種制約。
在撕碎機刀片開始使用前,需要有效地檢查電路控制系統,看電源和接地線是否連接正確,電源線是否按規范連接正確。看是否設置了過溫保護器;需要注意的是,設定溫度不得超過設備規定的蕞高溫度,超溫保護器的設定值不得低于試驗溫度,否則設備將無法正常運行。
每次試驗結束后,切斷整機電源,從撕碎機刀片中取出樣品,清洗設備內膽;還需要定期清洗加濕器和水盤,以避免后期產生水垢,影響蒸汽的排放。對于加濕管的壽命來說,及時清除水垢是非常有益的。
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