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收到與注塑模具相關的模具生產材料的話，主要是使用了五種較為常用的模具鋼材，接下來就讓我們一起來看看這五種模具鋼分別都是哪些類型，他們又分別都具備什么樣的特點吧。

1、調質型

在注塑模具的生產當中，有相當大一部分的注塑模具其實形狀非常地簡單、或是對于精度的要求不高，這類產品的生產往往更注重的是成本的控制，所以在這類模具的打造上面，模具用什么鋼呢？這時候我們就會用上調質型的鋼。

這種鋼材是在進行了模具加工之后，再進行調質的處理，可以分為三大類型，分別適用于不同的注塑模具要求，有的耐低溫、有的耐高溫、有的成本低廉等等，各具優1質，能夠為人們的生產帶來更滿意的效果。

2、時效硬化型

這是一種非常昂貴的材料，在說到模具用什么鋼的時候，通常不會談到這一類鋼，因為它的價值很高，主要也是針對一些高精度、高復雜型的塑料模具時才會使用的，所以應用并不算廣泛，主要針對一些高精度要求的模具來使用。

3、耐蝕型

如果是一些帶有一定腐蝕性，在生產中會分解出腐蝕氣體的注塑產品生產，那么對于模具的耐腐蝕性能就會有著更高的要求，所以這類模具用什么鋼，就要格外注重鋼材的耐腐蝕性能，通常會采用馬氏體不銹鋼以及析出硬化型不銹鋼，以方便在生產過程當中令模具具備著更強大的耐蝕性，同時也擁有著更好的生產質量以及產品使用壽命。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

使用五金模具什么原因導致損壞？

1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。

3、五金模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻沒能未及時處理，模具還繼續使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

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