我們生活中的很多用品都需要通過模具生產出來,模具在整個工業領域當中具有著比較廣泛的使用。尤其是在整個模具生產的過程當中,需要去注意很多的問題,因為在中間生產環節如果出現了一些問題,就會影響整個模具的生產。
1、不重視模具制造
很多廠家在生產的時候,往往在蕞開始的時候只關注產品的設計,而忽視了模具的制造,其實在模具生產的過程當中,需要提前和一些模具廠家溝通好,在模具的制造環節多加注意。尤其是一些產品的型號,一定要提前確認和產品的模具模型是不是一樣的,避免在生產的過程當中出現對不上號的問題。所以在模具生產的時候,也要重視模具的制造過程。
2、重視模具的質量
一款產品在生產的過程當中,質量是比較需要人們注意的。在產品生產的每一個環節當中,我們其實都需要及時的去把握好品質。模具生產的質量也是人們需要關注的問題。因為一款質量好的模具,在產品的生產過程當中可以省去很多不必要的麻煩。
五金沖壓件凸凹模具的間隙設計
刃口尺寸計算的基本原則:沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度,模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。
1.由于 凸 、凹模之間存在間隙,使落下 的料或沖出 的孔都帶有錐度,且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸,沖孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。
2.在丈量與使用中,落料件是以大端尺寸為基準,沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。
3.沖裁時, 凸 、凹模要與沖裁件或廢物發生摩擦, 凸模愈磨愈 小,凹模 愈磨愈 大,結果使間隙愈用愈大
數控沖床模具凸模磨損太快主要以下幾個原因:
①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%~25%。
②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。
③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。
④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。
⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。
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