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在精密模具加工工藝當中，如果希望能夠打造出一個真正經歷而的注塑模具，那么我們必須要對于這個品質多加以注意，真正的注塑模具在生產過程當中，需要注意的環節，也是方方面面的，想要真正的生產出的產品，我們必須要注意好這樣的幾個要素：

一、收縮率

生產時首先要注意的，就是對于材料的加工收縮率進行一定的注意，因為在注塑模具的生產過程當中是需要將塑料原料進行加熱，成為液體之后再進行后續的加工，因此原料在冷熱不同狀態下的體積也會產生一定的變化，在此生產過程當中，精密模具加工工藝必須保證收縮率在控制范圍之內，才能夠精準地生產出的注塑模具。

二、流動性

加熱之后的塑料原料是具備著流動性的，尤其流動性的強弱，也會隨著溫度的不同以及原料配比的區別而產生一定的變化，因此在生產注塑模具的過程當中，還必須要重視好原料的流動性，有的時候需要原料流動性更強，有的時候需要流動性較弱，所以注塑模具的生產過程當中也必須要注意這方面的精密模具加工工藝，并且能夠通過使用添加劑以及控制溫度等等的方式來有效地控制塑料的流動性，以保證在生產過程當中能夠達到更好的生產效率，以及更的生產結果。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

很多人都不了解精密模具是如何被加工出來的，今天我們就來揭秘精密模具加工流程，其實精密模具的加工大體分為6個階段，不同的階段加工任務不同，加工的標準也有所不同，在加工這些精密模具的過程中，企業需要制定高標準，嚴要求，這樣才能夠制作出合格的模具。

一、測量階段

精密模具加工流程的第壹步就是進入測量階段，人們需要根據客戶的要求，將各個尺寸記錄清楚，并將這些尺寸通過設計圖標注出來，這樣才可以進入下一步流程，在加工這些模具的過程中，人們需要一步一步的完成不同的目標，蕞終才能生產制作出精密模具。

二、設計階段

讓人們將模具的尺寸記錄下來以后，也就進入了設計階段，這就是精密模具加工流程的第2步，在這個過程中，人們需要將模具設計的圖紙畫出來，只有這樣才能夠讓人們以蕞直觀的方式了解要設計的模具的樣子，外觀造型各個邊長的尺寸寬度，圖案的具體外觀都能夠通過圖紙體現出來。

三、打樣階段

精密模具加工流程的第3步就進入了打樣階段，也就是說工廠會先制作一個樣品，看一下這個樣品是否符合客戶的要求，如果能夠符合客戶的要求，客戶感到滿意，那么企業才會按照這個模具的標準進行大規模的生產，通常在這個階段，人們都會對樣品進行適當的修改。

四、檢驗階段

精密模具加工流程中包括檢驗階段，也就是說他們會將制作出來的樣品給各客戶檢查，客戶滿意的話，就會進行批量生產，如果客戶表示模具的某些細節需要改進，企業也會仔細的記錄出客戶的意見，然后有針對性的對模具樣品進行修改，當再次檢驗合格以后，才能夠進入量產階段。

五、量產階段

精密模具加工流程中的量產階段，也是生產模具過程中蕞主要的階段，企業在這個過程中會大批量的生產模具，因為之前的模具都經過了客戶的檢查，在檢查無誤之后，企業就會大批量的生產，生產的速度依據企業所使用的生產設備和企業的工人數量而定，人手多，設備好，生產速度自然也就快，生產校率高。

高精密沖床應用模具時較為好的間隙

模具間隙就是指沖針進到上模中兩邊總和，它與板厚、材料相關。高精密沖床采用適合的模具間隙可以確保優良的沖孔品質，降低毛邊和坍塌，也可維持厚板整平，合理避免切料，增加模具使用壽命。根據查驗沖壓廢料的狀況，能夠 判斷模具間隙是不是適合。假如間隙過大，廢料會出現不光滑波動的斷裂面和較小的明亮面。間隙越大，斷裂面和明亮面產生的視角就會越大，沖孔時則會產生打卷和，鋼件也會形變。相反，假如間隙過小，廢料會出現小角和很大的明亮面，當開展沖壓時，側面力將使沖針偏移而導致單側間隙過小。有時候，刃邊偏位過大時候劃傷上模，導致左右模的迅速損壞。模具以間隙開展沖壓時，廢料的斷裂面和明亮面具備同樣的視角，并互相重疊，那樣可讓裁力降到(沖孔的毛邊也不大)。適度碾磨可合理增加模具的使用期。

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