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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

在進行車窗切割的時候經常會使用圓刀片進行切割，特別是比較硬的工件在進行切割的時候，對圓刀片的磨損是很大的，有的操作工人就會減小切割時候的給進速率來避免圓刀片的磨損，其實這種做法是完全錯誤的，在減少給進速率之后不僅僅加工效率大大降低，在圓刀片空轉中和工件之間會產生大量不必要的摩擦，這種膜材對圓刀片的磨損只巨大的。

一般情況下圓刀片材料工藝決定了刀片的使用范圍。在一刀的時候，如果給盡量調校到0.025mm-0.05mm的時候，圓刀片和工件之間就會差生劇烈的摩擦，是的工件表面損毀或者刀片立即報廢。所以在切割比較硬的工件時候，每齒給進量已經要保證一定的切削負荷，這個時候0.15-0.2的每齒給進量是較為合適的。

國內分切行業的發展太快了，讓人驚嘆，而切泡棉圓刀片的制造等級不知道高到那里去了，現在分切機開始慢慢走向數控化，行業標準也開始提高起來，精密性和耐用性都比目前用的標準變得更加嚴格更加精密。 而作為專業的圓形刀片生產廠家，要增大刀片材料的選擇范圍，增加圓刀片質量精度等級，用來獲得分切行業用戶對制造出來的刀具的認可。 而現在，刀具生產廠家因為設備和技術掌握的程度不同，造成分條圓刀質量差異較大。一些企業生產的圓形刀片質量也不穩定，同意批次的刀都有可能有的好用有的不精用。企業要提高自己產品的綜合質量水準，借用外國先進的制造體系來完善自己的制造工業，以讓產品穩定新得到提升。而國內圓刀片產業還有一個不足的地方，就是熱處理工藝不精湛，做出來的產品硬度高低區間范圍較大，產品還達不到數控分切機上技術要求，這也是要改進的地方。 分切機圓刀片制造工藝的差異直接影響產品的質量，而產品的質量也關系這以后配套的數控機床產業能否得到更大的發展，作為刀具生產企業更加要注重引進消化國外先進技術，讓圓形刀片的競爭重點從成本放到精度和質量上來，讓圓刀片產業發展的更好，為客戶提供更好的高質刀具，贏得客戶的支持和信賴。

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