我們知道一個好的產品,經久耐用是經過很多繁瑣的生產步驟來決定的。有客戶咨詢機械刀片廠家的時候,會提到之前買的圓刀片經常掉口,經常崩口。
現在根據這種情況我們就談談一套完整的經久耐用的圓刀片生產過程。
1、選料。 選料是重要的一個步驟,所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應的材料,料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。
2、鍛造 通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途,就是讓圓刀片原材料更扎實。
目前,加工制造企業的技術更新換代更快,特別是高速切削技術的產生及普及,對圓刀片的抗沖擊、耐磨等特性都提出了新的要求,著這些要求,對任何單一材質的圓刀片而言,都不能實現。因此,機械刀片廠家廠家覺得圓刀片生產企業要想滿足加工制造企業的這一要求,就須想法設法的將各種特性,融于一體。
正是加工制造企業技術的改變,讓圓刀片生產企業須適應新的要求。為此,圓刀片生產企業也針對此,研發許多新的生產記憶,如,鍍層、滲層、涂層等,較為有效的提升了圓刀片的各種特性。
眾所周知,圓刀片在各行業普遍使用,尤其大切割圓刀。其切割準確快速,且切斷面光滑沒有毛刺是鋸片切割無法比擬的。大圓刀外圓直徑一般達到200mm以上,因面積大慣性較大,高速旋轉切割產品時,容易產生跳動和左右擺動,而且在慣性作用下越來越厲害。為杜絕這些不利因素,把高速轉動中的刀片擺動降到很低,可從以下幾個方面入手:
1、增加刀片的精度。刀片要求平整,刀口不變形,即刀片平行度垂直度須控制在一定范圍內,這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。
2、安裝刀片須規范,使用前須調試。
3、定期檢查調整甚至更換轉動部件。定期調整間隙,對于磨損嚴重部件要及時更換。
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