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沖壓模具尺寸變異原因？
1、刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。
2、沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不ì，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。
3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。
4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。
6、頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。
7、導料不佳：導料板長度不或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。
8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜克服。
9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長。
10、沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。
11、撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。
12、浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。
13、材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。
14、設計不佳：工程安排不好，間隙設定不良，除非變更設計，否則難以克服。模具無法再次修復或根本復價值時，方可報廢模具。
使用模具沖孔沖頭時要注意什么？
1、模具沖孔沖頭儲存的時候用干凈的抹布擦拭上模具蓋的內側和外側。在存放期間注意不要在表面上留有刮擦或凹痕。并且要涂上潤滑油防止生銹。
2、使用模具沖孔沖頭前需要清潔上模套，檢查表面是否有劃痕，如果有的話，需要用油石去除。還要在模具內外涂上潤滑油。
3、在上模套筒上安裝沖頭時應注意清潔沖頭并且在其長柄上注油。將沖頭插入大工位模具上模具套筒的底部，不要用力。在安裝過程中，不能通過擰緊上模具套筒上的螺栓來固定打孔器，并且只有在正確設定打孔器之后才能擰緊螺栓。
數控沖床模具凸模磨損太快主要以下幾個原因:
①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。
②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。
③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。
④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。
⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。
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