在進行拆卸沖壓模具時,如果不仔細進行拆卸會很容易損壞沖壓模具的配件,可能一不小心就要造成沖壓模具銷釘孔的損壞,這就就會得不償失。因此我們在拆卸沖壓模具時一定要小心仔細。拆卸沖壓模具時,容易造成銷釘孔損壞的原因以及相對應的解決方法: 銷釘孔沒有擦干凈時容易損壞,我們可將銷孔,銷釘擦干凈,拆模時應先拆定位銷裝模時,應先用螺絲導正,后打定位銷釘孔。
五金沖壓模具的種類有很多,我們可以根據它的不同性質來進行分類,以便于更好的認識五金沖壓模具。下面我們一起來看看五金沖壓模具的三種分類方法
根據模具加工工藝的分類,可以將五金沖壓模具分為:1、沖裁模是沿封閉或開放輪廓線分離材料的金屬模具。如落料模、沖孔模、切割模、切割模、切邊模、切割模等。2、彎曲模是一種沿直線(彎曲線)彎曲毛坯或其它毛坯以獲得一定角度和形狀的工件的沖壓模。3、拉深模是一種金屬模,它將坯料制成一個敞開的空心件,或者進一步改變空心件的形狀和尺寸。4、成形模是根據圖中的凸模和凸模的形狀直接和形成坯件或半成品的模具,而材料本身僅產生局部塑性變形。如脹形模、縮口模、擴口模、波紋成形模、翻邊模、成形模等。
根據工藝組合程度的分類,可以將五金沖壓模具分為:1、模具在一次沖床行程中只完成一個沖壓過程。2、復合模只有一個工位,在一次沖床行程中,模具可以同時完成兩個或多個沖壓工序。3、級進模(也稱連續模)在坯料的進給方向上有兩個或兩個以上的工作臺。在壓力機的一次行程中,模具在不同的工作站上連續完成兩個或多個沖壓過程。
使用五金模具什么原因導致損壞?
1、五金模具在沖壓過程中,如果存在模具強度設計不夠或受力不均,模具導向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導致具合模不靈活,甚至卡死。這時就需要停止生產,找出卡模原因,排除故障,否則,就會擴大故障,導致模具損壞。
2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數和溫度、彎頭管件,肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞,五金沖壓件質量受損。
3、五金模具在加工過程中,如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現,卻沒能未及時處理,模具還繼續使用,就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。
4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜,造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠,會導致沖頭掉落或折斷,損壞模具。
5、五金模具在使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足,送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成沖壓模具的損壞。
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