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在精密模具加工工藝當中，如果希望能夠打造出一個真正經歷而的注塑模具，那么我們必須要對于這個品質多加以注意，真正的注塑模具在生產過程當中，需要注意的環節，也是方方面面的，想要真正的生產出的產品，我們必須要注意好這樣的幾個要素：

1、結晶性

注塑模具的原料通常具備一定的結晶信，但是結晶性能的好壞，對于產品的品質也會產生不同的現象，所以可以將之分為結晶型塑料，以及非結晶型塑料這兩大類。在注塑模具的生產過程當中，我們就必須要重視，對于原料的選擇，挑選更合適的原料，才能夠保證在生產之后帶來更的產品。

2、熱敏性

有的塑料對熱是比較敏感的，所以在高溫之下受的時間較長的話，就很容易會出現潔面，過小或者是出現變色，甚至是降解的風險，所以對于這類熱敏性塑料再生產注塑模具的時候，精密模具加工工藝方面也必須要格外的加以注意，才能夠保證在生產這類熱敏性材料時，也能夠保證他們生產出來的產品，擁有著的質量。

3、添加劑

在塑料加工生產過程當中肯定需要添加一定的添加劑，才能夠對塑料起到更好的塑形以及增強性能的功能，因此在注塑模具的整個生產過程當中還要格外注意好，對于這些添加劑的使用，添加劑的選擇以及添加劑的使用劑量都是非常重要的。

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沖壓模具的形式很多，沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。模溫也是汽車模具的一個很重要的參數，汽車模具加工面對高等需求的消費者，現在我們一般使用的做法都是使用高光注塑領域的理念，車身代表了那款汽車的形象特征。汽車模具從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱。也就是“汽車車身沖壓模具”。

沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

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