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想要生產出優1質的注塑模具就必須要擁有十分精密，而又耐用的模具，在模具的生產上面當然是需要使用到一些專門的鋼材，作為材料，這樣子，才能夠令模具具備著更好的剛性，同時也能夠有著更強大的耐磨損的效果，那么在注塑模具的生產上面蕞常用的模具用什么鋼呢？

一、滲碳型

這種類型的更好就在于退貨之后的硬度低塑形好，所以可以采用冷擠壓的方式，成型在制作模具的時候能夠帶來較好的加工性能，通過這樣的方式能夠令生產出來的模具，具備著更加多變的形狀比較符合人們對于注塑模具外形的各種精細要求，能夠生產出各種不同形狀的模具來符合注塑模具的生產需求。

所以在說到模具用什么鋼的時候，這種滲碳型的鋼市經常會用于打造注塑模具模具的。

二、預硬型

如果是想要生產一些較為大型的，或者是中型的同時，在尺寸要求上面比較精密的注塑模具的話，那么在這類模具的生產上面，我們會選擇使用的通常是預硬型的鋼，這類鋼主要是進行了預先的調質處理，改善了切削性，確保了鋼材的硬度，之后通過熱處理的方式來生產注塑模具時也不會變形，所以這是一種專門為了保證模具精度而開發出來的模具鋼材，如果要說到模具用什么鋼，它也算得上是大、中型注塑模具生產模具中常用的材料。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

在生產注塑模具時，大型注塑模具廠對于注塑模具的質量都會有著十分嚴格的標準與規定，因此在正式生產某款注塑模具之前都會先進行試模，也就是先打造一個模具來查看這款注塑模具的質量是否能夠符合相應的要求，等到模具達到了相應的要求之后，再進行大量生產，那么在注塑模具的試模過程中，通常會出現哪些問題，如果出現了這些問題又該如何進行解決呢？

1、出現氣泡

如果生產出來的注塑模具當中出現了細密的氣泡，那么很顯然是由于在生產過程當中在榮耀里面填充了過多的氣體，或者說排氣沒有做好，而導致出現了這樣的情況。對于這種問題大型注塑模具廠需要做到的就是盡可能的保證。在生產過程當中做好排氣工作，多次檢查，塑料內部是否有殘留氣體盡可能的減少，這些體積較小，或者是成串的空穴出現。

2、塌坑、真空泡

在注塑模具當中出現氣泡還有一種現象，不是由于空氣進入而導致的而是由于真空炮這樣的現象，多半是會導致注塑模具表面出現一些凹痕或者是踏空。這個主要就是在保壓的時候，補料不夠精良而導致的，所以在生產的時候一定要注意好這一點，并且大型注塑模具廠一定要確保注塑模具在進行冷卻的時候溫度要足夠均勻，才能夠避免由于冷卻不均而導致出現的真空泡。

3、飛邊過大

在一些合模的注塑模具生產當中，很容易會出現由于模具之間的契合度不夠緊密間隙過大，這就導致了處于流動性的塑料從模具之間的邊隙里面擠出，導致的出現多余的飛邊。大型注塑模具廠在生產這類模具的時候，一定要注意好的就是加強模具的精密度，并且在添加塑料原料的時候，要保證加料不要過多。

通常情況下，高精度模具都是用來生產一些精密的零件的，因為生產要求的原因，所以人們對于這種模具的精度要求比較高，在定做模具的過程中，一定要讓這些模具的精度達到一定的標準，這樣的模具才屬于合格的模具，通過這樣的模具所生產出來的零部件才能夠嚴絲合縫的拼接在一起。

一、精度受使用時長影響

高精度模具如果被長時間的使用，短時間內，高頻率的磨損也會導致精度下降，這是非常正常的現象，屬于正常的消耗磨損，所以我們在定做模具的過程中，盡量選擇耐磨損的材料，制作這樣的模具，這樣就可以有效的延長模具的使用壽命，使它的精度不會因為頻繁的磨損而下降。

二、長期磨損影響精度

長期的磨損會導致高精度模具的精度下降，所以說這樣的模具有一定的使用期限，但是不同的生產廠家所生產制造出來的模具，因為使用了不同的材料，所以耐磨程度不同，有些企業所生產出來的模具可以使用十幾年，有些是每隔幾年就要更換一次，因為材料的硬度不同。

三、使用應減小摩擦

使用高精度模具的過程中，應該盡量的減小摩擦，摩擦力的增大，將會導致模具的精度快速的下降，在這個過程中，企業可以在模具中添加一些潤滑油，這可以有效的減小模具與生產商品之間的摩擦力，從而起到有效的保護模具的作用，防止模具因為過度磨損而導致精度下降。

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