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拉伸模具在生產制作中需要注意的地方很多，下面我們簡單來了解一下。

1、產品圖上的尺寸應盡可能在一側標注，讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸，不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通，能統一則統一，不能統一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。

2、對拉伸模具的蕞后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，沖壓模具生產廠家，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；

3、凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值，給后續修模帶來方便。

4、判斷工件拉裂的原因時可參考：因材料質量差而產生的裂口多為鋸齒狀或不規則形狀，因工藝、模具而產生的裂口一般比較整齊。

5、'多則皺，少則裂”，按此原則調節材料的流動狀況，方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。

6、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時可鍍硬鉻。

沖壓模具是一種特殊的工藝設備，在冷沖壓工藝中，將材料（五金或非五金）加工成零件（或半成品），稱為冷沖壓模具（通常稱為冷沖壓模具）。我們用五金沖壓模具的時候，需要注意些什么呢？

模具在運輸過程中應輕拿輕放，不得隨意拋擲和觸摸，沖壓模具，以免損壞模具的邊緣和導向裝置。

沖模沖模沖頭和凹模刃口磨損時，沖壓模具報價，應及時停止使用銳化機，否則模具的模具磨損程度可迅速擴大，模具磨損速度加快，沖壓件質量降低，模具使用壽命降低。

當嵌體需要單獨加工時，要注意加工精度。需要特別注意的是，工藝安裝需要滿足組合加工時單獨加工基準的要求。

根據模具的安裝程序將凹凸模具安裝在轉盤上，保證了凹凸模具的方向一致，沖壓模具多少錢，特別是具有方向要求的模具更加專注，防止錯裝和反轉。

彈簧五金沖壓模具是容易損壞，所以一定要在春季，選擇模具時要注意其使用壽命。還應該定期更換彈簧模具，防止彈簧疲勞損傷影響使用的模具。

影響精密注塑模具加工結構的因素有哪些？

1、注塑模具型腔布置。根據塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本，確定型腔數量及其布置。

2、確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質量等。

3、確定注塑模具澆注系統(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(排氣方法、排氣口的位置和大小)。

4、選擇頂桿、頂針、推板、聯合引射器的引射方式，確定下切處理方法和抽芯方法。

5、確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置，以及加熱元件的安裝位置。

6、根據注塑模具材料、強度計算或經驗數據，確定模具零件的厚度和形狀、形狀結構以及所有連接、定位的位置。

7、確定主模塑件和結構件的結構形式。

8、考慮注塑模具各部分的強度，并計算模具零件的工作尺寸。

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