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塑料模具設計基本步驟

1、我們在拿到產品時，開始的一步就是要仔細的分析模具，檢查模具的結構。做完這些之后，還要找到一些能夠影響塑料模具設計的因素，如，注塑機的型號、注塑機的碼模方式、分析產品之后產生的一些問題點等，這些都需要去和客戶溝通，已達到塑料模具設計效果。

2、確定產品將采用什么樣的結構，確定模具制作的工藝流程以及具體的操作步驟。用設計軟件進行具體的設計。

3、依據上一步進行產品備料，確定樣板中的模具尺寸。直接在樣品的展開圖上進行備料，沖剪模具價格，這樣能夠節省工作時間。

4、開始繪制模具設計圖。對模具的各個零部件都要進行細致的繪圖，將各項數據體現出來，特別是尺寸，這樣也方便后續的工作。

5、繪制完模具圖紙之后要進行校對，對每一個配件的圖紙都進行有效的分析，確保投入的時候不出現差錯。

注塑模具的工藝復雜程度，沖剪模具，不接觸的人是不會知道的，只有工作在注塑模具加工工作一線的人員比較了解，接下來，我們就一起來看看：

注塑模具加工的工藝上會比一般的機械加工復雜，塑料需要直接在模仁上加工出形狀復雜的表面。但是塑料模具有個特點，其主要加工區域又集中在模具的模仁上，模仁加工的工作量達到整個加工的百分之九十以上。隨著對注塑模具制品的要求越來越高，結構更加復雜，加工精度要求更加精密，注塑模具加工對于模具加工設備也提出越來越高的要求。

隨著注塑模具的發展，其特點日益顯著。作為機械加工一中的注塑模具加工，在具有機械加工的通用特點上，同時它更擁有獨屬自己的特點。

塑料注塑模具試模時應該注意哪些問題？

1、檢查注塑模具水路連接方法并設置注塑參數

必須一一檢查水連接方法，注塑模具溫度設置，料桶溫度設置以及注射條件檢查。不符合項需要立即糾正。如果不能立即糾正，則需要將其記錄在試模表中，以便在檢查過程中可以改善問題。

2、將產品填充到90％-95％

在產品頂出之前，需要估算產品的尺寸。根據MOLDFLOW條件，沖剪模具廠家，保壓切換位置將提前。產品需要保持零壓力。首先將產品射至90％-95％的穩定狀態，并將螺桿存儲材料保持在10％左右（當注塑模具具有多個型腔時，您需要查看每個腔體中的進料是否均勻，否則，需要留出樣品以方便進行模具調整），然后緩慢增加壓力，直到達到產品外觀的z佳狀態。

3、確認尺寸和外觀

調整結構和外觀，微調進樣參數，并在外觀結構的z佳條件注塑所需數量的樣品（確認沒有如收縮，毛刺，沖剪模具哪家好，填充不足等注塑缺陷），并記錄成型條件表以備下次使用。如果存在無法解決的問題，則需要保留樣本記錄以檢查和改進措施。

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