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塑料注塑模具試模時應該注意哪些問題？

1、檢查注塑模具水路連接方法并設置注塑參數

必須一一檢查水連接方法，注塑模具溫度設置，沖孔模具廠家，料桶溫度設置以及注射條件檢查。不符合項需要立即糾正。如果不能立即糾正，則需要將其記錄在試模表中，以便在檢查過程中可以改善問題。

2、將產品填充到90％-95％

在產品頂出之前，需要估算產品的尺寸。根據MOLDFLOW條件，保壓切換位置將提前。產品需要保持零壓力。首先將產品射至90％-95％的穩定狀態，并將螺桿存儲材料保持在10％左右（當注塑模具具有多個型腔時，您需要查看每個腔體中的進料是否均勻，否則，需要留出樣品以方便進行模具調整），然后緩慢增加壓力，直到達到產品外觀的z佳狀態。

3、確認尺寸和外觀

調整結構和外觀，微調進樣參數，并在外觀結構的z佳條件注塑所需數量的樣品（確認沒有如收縮，毛刺，沖孔模具，填充不足等注塑缺陷），并記錄成型條件表以備下次使用。如果存在無法解決的問題，則需要保留樣本記錄以檢查和改進措施。

如果沖頭與下模的間隙適當， 則會得到較好的工件沖斷面， 總結起來調整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側間隙會大大影響沖裁荷重，沖孔模具批發， 剪斷功量， 斷面質量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內時， 隨間隙的增大， 沖裁件的尺寸會減小， 間隙在 5% ~ 25%之間變化時， 沖裁件的尺寸變化不大， 起過25%時， 工件的尺寸再度減小; 對于金屬件來講， 間隙在約 2%以下時， 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復雜的沖件斷面要均整時， 凹形部分須大于其他部分的間隙。

電子、計算機、現代通訊、家電、各種儀器儀表的元件、零件都越來越追求微型與精密。一些精度較高的甚至可以達到0.3mm以下的尺寸。不管是高1精度還是低精度，批量的生產都需要用到塑膠模具加工。

模具的應用隨著現代工業的發展也得到了非常廣泛的應用，使用模具進行產品的加工對原材料的節省也是非常有利的。據不完全數據統計，材料利用率可高達90%以上。這也很大程度上符合了當今社會的環保理念。塑膠模具是模具中的主要應用形式。關于模具加工的應用和技術，可以到有關的網址進行查閱和了解。在這里你可以了解到許多。比如塑膠模具除了沖模以外的其他形式，大多都屬于腔型模具。注塑一般分為五大系統，澆注系統、成型系統、冷卻系統、排氣系統和頂出系統，每一個環節都是影響產品質量的關鍵環節。

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