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五金沖壓模具設計的技巧有哪些？

1、在沖孔落料時。一般先沖小孔，后沖大孔：先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料，因為沖小孔若放在后面，那麼它在沖裁時，沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口，這樣，沖子在沖壓過程中，將會引起受力不均，本來小孔沖子強度很弱，沖孔模具，加之受力不均，極容易折斷，當然這僅是大多數情況，有時根據實際情況需要，小孔沖隻能排在后面，不過辦法還是有的，如果沖子厚度實在太小，可入行補強：A.採用脫板精密導向；B.沖子採用PG加工。

2、確定是否采用裁邊：裁邊一般用在連續模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時便于送料；有的裁邊還兼有沖外形的作用，如果模具先沖定位針1孔，接著馬上用引導針導正，一般不用裁邊了；沒有引導針的，要先裁邊，用來定距，沖壓模具，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金沖壓模具設計流程：一般先裁邊，沖導正，打預斷，壓線，打凸點，撕口，折彎機模具，后沖孔落料，壓毛邊，成形，分兩步折彎的，先成形一半，后成形另一半。

根據工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復合模、級進模、傳遞模四大類。

1、單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復合模：只有一個工位，模具，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級進模（也稱連續模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，并且質量穩定可靠。

間隙的取向， 換言之， 就是間隙留給沖頭還是下模的問題， 這首先要需知道一根本的重要事實， 就是原則上沖片(外形輪廓)與下模尺寸相等， 沖孔的孔徑(內孔)與沖頭的尺寸相等， 因此沖裁件的間隙取向如下兩點所述:

1、沖制外形的， 下模依照沖件外形尺寸， 間隙留給沖頭(縮小);

2、如果沖制內孔， 則沖頭依照待沖制孔的尺寸， 間隙留給下模(擴大)。

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