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間隙的取向， 換言之， 就是間隙留給沖頭還是下模的問題， 這首先要需知道一根本的重要事實， 就是原則上沖片(外形輪廓)與下模尺寸相等， 沖孔的孔徑(內孔)與沖頭的尺寸相等， 因此沖裁件的間隙取向如下兩點所述:

1、沖制外形的， 下模依照沖件外形尺寸， 間隙留給沖頭(縮小);

2、如果沖制內孔， 則沖頭依照待沖制孔的尺寸， 間隙留給下模(擴大)。

如果沖頭與下模的間隙適當， 則會得到較好的工件沖斷面，液壓折彎機模具， 總結起來調整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側間隙會大大影響沖裁荷重，折彎機模具價格， 剪斷功量， 斷面質量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內時， 隨間隙的增大， 沖裁件的尺寸會減小，折彎機模具， 間隙在 5% ~ 25%之間變化時， 沖裁件的尺寸變化不大， 起過25%時， 工件的尺寸再度減小; 對于金屬件來講， 間隙在約 2%以下時， 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復雜的沖件斷面要均整時， 凹形部分須大于其他部分的間隙。

沖壓模具沖子為什么容易斷裂？

1. 沖頭硬度過高，折彎機模具廠，沖頭材質不對----更換沖頭材質，調整熱處理硬度。

2. 材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調整定位或送料裝置。

3. 材質不符合要求，造成角度不良，導致尺寸偏差----換材料或重新調整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動----重新固定沖頭使之不能上下竄動。

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