五金沖壓模具設計的技巧有哪些?
1、在沖孔落料時。一般先沖小孔,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料,因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強:A.採用脫板精密導向;B.沖子採用PG加工。
2、確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續模和落料模上,沖孔模具多少錢,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針1孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,沖孔模具,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中。
3、五金沖壓模具設計流程:一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,后沖孔落料,沖孔模具價格,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。
模具刃磨是指通過磨削的方式恢復磨具鋒利的沖裁刃口。當沖模刃口磨損到一定程度時,原本鋒利的刃口變鈍了,會造成沖裁件毛刺過大,尺寸與形位精度下降。
因此,模具必須進行刃磨,以恢復其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差,改善成形件表面質量。?
定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命,而且能提高機器的使用壽命,所以說掌握正確合理的刃磨時間很重要。
模具如果在適當的時候刃磨,使用壽命可延長3倍,但不正確的刃磨,反而會急速加劇模具刃口的破壞,減少其使用壽命,模具刃磨有其配套的模具刃磨機,選擇合適的刃磨機器會極大的方便用戶,提高生產效率。
在工業當中,我們所能夠接觸到的東西,是有各種各樣的,不管是什么樣的作用,還是什么樣的優勢,都是應有盡有,五金沖壓也是一樣,沖孔模具廠家,那么設計五金沖壓復合模具時應該注意的幾點事項是什么?
一、沖孔翻邊復合模具
常常采用較大的翻邊系數,導致沖孔與翻邊的直徑相差較小,使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。如果采用凸凹模在下模的倒裝結構,還會使從上模將工件推出的推件裝置布置困難。沖孔翻邊復合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結構,特別是工件尺寸較小時,尤其應該進行相應的驗算。
二、落料折彎復合模具
落料折彎復合時,會使整個沖壓模具的結構變的非常復雜,在實際的生產中較少使用。
三、落料拉深復合模具
落料拉深復合模具是較常見的復合模具。復合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊裝置等位于下模的倒裝結構,其結構形式是合理的。但在模具尺寸設計時,要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm,保證拉深在落料完成后立即進行。
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