模具-金菲刀具(推薦商家)-電鑄模具：

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;

塑件側面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側面所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，制品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖部從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，折彎機模具，如需自行加工，也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個，蕞簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，模具，并使垂直度誤差蕞小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

關于模具，我們生活中很多產品都會使用到。然后使用模具制作而成，可以提升生產效率。所以對于沖壓模具加工的廠家來說，我們在選擇沖壓模具的時候都有哪些原則呢？

1、首先，考慮“選擇沖壓模具”下的模具，并分析要沖壓的直線是否是設定方模的模具邊長的1.5倍或更多，并分析空白到當圓形沖孔曲線在里面時被打孔。弧的直徑是否大于模具的直徑，如果是，則使用固定模具。

2、可分為基本圖形的輪廓。首先，進入模具庫，沖床模具，找出它是否與輪廓完全相同。?可以使用沖壓動作沖出輪廓的沖壓模具。如果有這樣的模具，沖孔模具，在“選擇沖壓模具”下將被忽略。 “設置沖壓模具并直接使用搜索到的沖壓模具。

3、對于矩形輪廓，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時，它將自動搜索與矩形短邊相匹配的方形沖壓模。尋找長圓形凹槽或圓形凹槽，用于圓形沖孔，凹槽寬度均勻。如果有的話，模具直接使用模具。在通過上述兩個步驟未確定模具之后，考慮使用方形模具或圓形模具來直線或弧形。

4、如果設定的模具不合適，系統將在沖壓模具庫中從小到大搜索方形或圓形模具，使用滿足沖頭的線大于或等于邊長的1.5倍。

模具成型不良解決方案

1、成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角。

2、成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求。

3、成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂。

4、成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低成型高度。

5、定位不良，造成成型不良調整定位或送料裝置。

6、成型間隙太小造成拉裂或變形調配間隙。

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