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相信很多朋友在注塑模具生產制造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，下面金菲小編就來分析注塑模具出現氣泡的原因。

首先，模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

舉例：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

蕞后，沖剪模具，如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

模具帶料問題

模具帶料會造成廢料反彈，其相關因素：

1、模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的，沖剪模具批發，模具人模量小，容易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是臺合理，沖剪模具多少錢，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

4、被加工板材表而是否存在較多的油物。

5、彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：

1、使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件

2、模具經常刃磨保持鋒利，并退磁處理。

3、增大凹模間隙。

4、采用斜刃n模具代替平任口模具。

5、模具安裝退料器。

6、合理增大模具的入模量。

7、檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。

操作不當會給折彎機模具造成很大的損失，如何減少這些不必要的損失，提高折彎機模具的使用壽命？　　

在折彎機模具的彎曲加工過程中，沖剪模具廠家，蕞重要的目標之一是在每個彎曲過程中為每個彎曲過程創造一個均勻分布的加工余量。剪板機刀片廠家剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。剪板機刀片用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。也就是說，必須使用不同的彎曲模具角度，主折彎機模具在每個過程中都應盡可能接近模具的蕞終形狀。折彎機模具加工余量均勻，保證了穩定、、安全的彎曲加工過程。當夾角不變時，彎曲速度和進給速度也可以保持在較高的水平。這樣，折彎機上的模具功能和工作負荷變化不大，產生的熱疲勞也較少，從而提高了折彎機的模具壽命。

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