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硬質合金刀片與鋼的熱膨脹系數相差較大，分切刀片廠家，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，如果焊接工藝不當，會造成虛焊或應力過大，在使用過程中刀片會出現脫落或開裂現象，嚴重的會出現焊不上或焊接后刀片直接拉裂，影響刀具的使用壽命。因此，分切刀片，焊接工藝對刀片的使用壽命至關重要。硬質合金刀片的焊接蕞常用的主要有高頻焊和氧焊兩種工藝。高頻焊因為溫度易于控制、加熱均勻、校率高、焊接質量穩定逐漸成為刀片蕞主要的焊接方式。

縱剪刀片的分類較多，有常規的圓形刀片，分切刀片批發，齒形刀片，嚴格的來說撕碎機刀片其實也可以劃分到這里面去。選購縱剪刀片的時候要把這幾個方面的考慮進去，比如刀片的用途、用來分切的縱剪刀片材質和對其硬度等多方面的要求。還需要知道國內有哪些縱剪刀片的產業基地，質量口碑等。

好的品牌來保證縱剪刀片的質量

品牌是產品的一個保障，目前生產縱剪刀片的廠家數量眾多，分切刀片價格，產地上也要分是國產的刀片和進口的刀片。在使用體驗上國產的和進口的縱剪刀片還是有些差距的，當然這還表現在購買價格_上，進口貨要比國產貨貴。近水樓臺先得月，在大陸市場上來自日臺的刀具產品較多，使用的質量也都比較好，在使用加工生產的時候不容易出現質量問題。現在國產的分切縱剪刀片質量已經接近進口產品了，加上原本有的價格優勢和售后，如果不是對質量要求太高的話選用一些國產的品牌。

硬質合金刀片的制造過程

1、將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，但是結合得不是很緊密，只要稍受點力就會粉碎。

2、已經成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強，在700~800℃時粒子的結合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見，這些空隙稱作空孔。

3、加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少。

4、溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結溫度)時，空隙進一步減少，粒子之間的結合變得更為強固。

燒結工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質，那就是鈷。燒結完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質合金刀片的性質也大不相同。

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