模具折彎尺寸
1、模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度差不良。
2、彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧。
3、材質不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調整間隙偏差。
4、材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚,換材料或重新調整間隙差。
5、定位不當導致尺寸偏差調整定位使尺寸OK。
6、設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨,消除拼塊間的間隙,導致折彎尺寸。
7、成型公無R角,在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小。
8、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋。
9、單邊折彎拉料造成尺寸不穩定加大彈簧力,調整定位。
10、間隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配間隙。
11、折彎時速度太快,造成折彎根部變形調整速比控,選擇合理轉速。
12、成型公熱處理硬度不夠,造成壓線崩或重制成型公壓線打平。
沖壓模具是加工沖壓件的基礎,如果沖壓模具出現問題,那么整個后續的生產也將被影響,在具體的實際沖壓加工生產中,沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面:凹模或者凸模發生斷裂
在整個的沖壓過程中,承受沖壓力極大的地方就是整個模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。蕞簡單的例子就是沖孔模具,沖針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。
出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括:
1、材料選擇不當
模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定,比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格
模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取,一定結合使用情況,沖孔模具價格,確定合適的硬度范圍。
3、模具間隙設計不合理
凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍,間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺,間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。
當發生凹模或者凸模斷裂的情況后,沖孔模具加工,一定要仔細分析產生的原因,對癥解決。有時候,可以通過修磨模具后繼續使用,有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。
折彎機模具分為折彎機上模和下模,沖孔模具批發,用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,沖孔模具,分離用的模具有刃口。
折彎機模具的材質選用
一般用T8或T10、T10A的 ,再好一些的 42CrMo材質的,它要求的主要是高強度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.
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