數控折彎機模具的低生產效率和品質不穩定等缺點逐漸暴露出來。 為實現模具型腔及其相關部位的高速加工,機床需要具備以下特點:
1、由于模具正在向大型化方向發展,幾噸到幾十噸的模具非常普遍,因此要求機床工作臺面能承受大重量,這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性,還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另模具材料的強度和硬度都很高,加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔,因此加工過程容易發生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量,模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度,以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 2、高轉速和大功率高速加工是發展方向,高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優越性。為了適應模具型腔曲面的加工,刀具的半徑應小于型腔曲面蕞小圓周半徑,沖剪模具,以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。由于刀具直徑小,因此要求主軸轉速非常高,方管沖剪模具,國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬 ̄10萬r/min,快速進給速度可達3萬 ̄6萬min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成,故主軸功率要大,中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10 ̄40kw,有的甚至更高。 3、能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成,且許多模具具有深孔腔。為了達到對3d曲面的高精度、高速度和高穩定性加工,機床需要多軸聯動,且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯動加工中心,除了三個坐標的直線運動外,還有兩個旋轉坐標的進給運動。
沖壓模具按其結構特點不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續模)扣復合模三類。
1、單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,由模架、凸模和凹模、導料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產率和沖壓件的精度較低。
2、級進模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產校率高,易于實現自動化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,沖剪模具廠家,成本也較高,適用于較大批量的生產。
3、復合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復合模具有較高的加工精度及生產率,但制造復雜,造價高,適用于大批量生產。
數控折彎加工的模具是由很多的零部件構成的,因此在安裝的時候一定要檢查好設備的狀態,并且嚴格按照步驟來進行,同時在安裝調試的時候注意安全,數控折彎機的模具的安裝調試過程。
1、機器的調整,在進行安裝前,首先要調整好機器性能,這個過程一定要耐心并且認真的進行,
2、滑塊行程的調整,注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的,正常來說模塊要控制在行程線路的開關點上,這點一定要注意。
3、行程模塊的調整,也就是針對模塊的上限點進行調整,在模塊上到蕞高處的時候,把開關設置好,并且預留出滑塊的停留位置,同時在下行的時候也要進行減速模塊,更好的進行保護機器和模具。
4、空隙的調整,主要是先測量上模塊和下模塊的距離,具體的間隙設置是根據所折的板材來定的。
5、角度的調整,沖剪模具批發,這個角度的調整跟產品有一定的關系的,一般來說折90°模具,那么中間角度一定要大于兩邊的角度,
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