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沖壓模具裝配后，應達到下述主要技術標準：
(1)緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋人長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應不小于1．5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應大于1．5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘的端面不應露出上、下模座等零件的表面。
(2)落料孔或出料槽應暢通無阻，沖孔模具加工，保證制件或廢料能自由排出。
(3)標準件應能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好。
(4)模具在壓力機上的安裝尺寸須符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠。
(5)模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。
(6)模架精度應符合國家標準(JB／T8050--1999{沖壓模具模架技術條件、JB／T8071—1995沖壓模具模架精度檢查)規定。沖壓模具的閉合高度應符合圖紙的規定要求。
(7)裝配好的沖壓模具，上模沿導柱上、下滑動應平穩、可靠。
(8)凸、凹模間的間隙應符合圖紙規定的要求，沖孔模具價格，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術條件的規定。
(9)定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。沖裁模導料板間距離須與圖紙規定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行；帶側壓裝置的導料板，其側壓板應滑動靈活，工作可靠。
(10)卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規定范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。
關于模具，我們生活中很多產品都會使用到。然后使用模具制作而成，可以提升生產效率。所以對于沖壓模具加工的廠家來說，我們在選擇沖壓模具的時候都有哪些原則呢？
1、首先，考慮“選擇沖壓模具”下的模具，并分析要沖壓的直線是否是設定方模的模具邊長的1.5倍或更多，并分析空白到當圓形沖孔曲線在里面時被打孔。弧的直徑是否大于模具的直徑，如果是，則使用固定模具。
2、可分為基本圖形的輪廓。首先，進入模具庫，找出它是否與輪廓完全相同。?可以使用沖壓動作沖出輪廓的沖壓模具。如果有這樣的模具，在“選擇沖壓模具”下將被忽略。 “設置沖壓模具并直接使用搜索到的沖壓模具。
3、對于矩形輪廓，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時，它將自動搜索與矩形短邊相匹配的方形沖壓模。尋找長圓形凹槽或圓形凹槽，用于圓形沖孔，凹槽寬度均勻。如果有的話，模具直接使用模具。在通過上述兩個步驟未確定模具之后，考慮使用方形模具或圓形模具來直線或弧形。
4、如果設定的模具不合適，系統將在沖壓模具庫中從小到大搜索方形或圓形模具，使用滿足沖頭的線大于或等于邊長的1.5倍。
沖壓模具調試的目的
1、幫助確定工藝和沖壓模具設計中的某些尺寸。對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和沖壓模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，沖孔模具定做，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等， 經過試沖，才能準確確定。
2、鑒定沖壓模具的質量。驗證該模具生產的產品質量是否符合要求，確定該沖壓模具能否交付生產使用。
3、幫助確定產品的成形條件和工藝規程。沖壓模具通過試沖與調整，生產出合格產品后，可以在試沖過程中，掌握和了解沖壓模具使用性能，產品成形條件、方法和規律，從而對產品批量生產時的工藝規程制定提供幫助。
4、通過調試，發現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高沖壓。
5、幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。在沖壓模具設計中，沖孔模具，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設計時 地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過反復試沖才能確定。
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