沖孔模具-金菲刀具(在線咨詢)-沖孔模具價格：

沖壓模具是加工沖壓件的基礎，如果沖壓模具出現問題，那么整個后續的生產也將被影響，在具體的實際沖壓加工生產中，沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面：凹模或者凸模發生斷裂

在整個的沖壓過程中，承受沖壓力極大的地方就是整個模具的凹模和凸模，沖孔模具，因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。蕞簡單的例子就是沖孔模具，折彎機沖孔模具，沖針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。

出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

1、材料選擇不當

模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

2、模具熱處理不合格

模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結合使用情況，確定合適的硬度范圍。

3、模具間隙設計不合理

凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。

當發生凹模或者凸模斷裂的情況后，一定要仔細分析產生的原因，對癥解決。有時候，可以通過修磨模具后繼續使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。

凸模磨損太快 主要原因：

1、模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

2、凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

3、凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。

4、模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。

5、局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

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