目前,對很多精密模具的編程及加工,設計師在CAD上完成圖紙,再通過工藝分析完成加工過程中的演示。在板料折彎機的選擇方面,很多折彎機模具由于精度不同,適合各種液壓和數控折彎機使用,而目前蕞新的三點折彎式,是根據三點折彎法工作原理,沖孔模具定做,其要求折彎機模具具有很高的精度,在模具的制造工藝上是要求極其嚴格的,并具備有多角度折彎的功能。但由于機床結構復雜,沖孔模具批發,用戶在采購模具時需要非常較高的采購成本,是數控折彎機的選擇中需要重點考慮的問題。
正確制定折彎機模具的加工工序,先進行模具材料的技術,經過下料鍛造后,模具即可進入加工階段。現在,模具的加工需要注意材料的長度及折彎槽口的計算,特別是折彎機成型模具,需要根據需要進行設計,這一步對工件折彎精度影響非常需要。值得提出的是,很多企業的模具設計都是采用數控系統,完成設計厚,很多工藝都可以直接在數控設備上自動加工完成, 操作人員工具CAD圖紙的工件尺寸和材料的厚度、材質等參數,即可使用數控程序自動生成加工,并可以通過演示,提高模具的設計成功率。
模具對中性問題
模具在使用巾容易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:
1、機床轉塔設計或加工精度不足.主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。
2、模具的設計或加上精度不能滿足要求。
3、模具凸模的導套精度不夠。
4、模具間隙選擇不合適。
5、模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致,應:
1、定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。
2、及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。
3、采用全導程模具。
4、加強操作人員的責任心,發現后及時查找原因,避免造成更大損失。
折彎機模具很多人也許會使用,但是你知道在使用過程中,要注意哪些呢,一起來看看吧!
1,初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書,沖孔模具,然后再使用。
2,本機器只能按一定方向運轉(見手輪或防護罩上的箭頭所示),沖孔模具廠家,不可反轉,以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意,不要疏忽。
3,皮帶松緊調節:通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好后注意鎖緊。
4,無電源時用手搖壓片,應將三角皮帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來,因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
5,電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒,以免運轉時傷人。
6,無論手動壓片或電動壓片,在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動,則剛剛開始起動就進入了中模壓片,這時由于機器的轉速還未升上去慣性較小,容易發生頂車的情況。(即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大,往往損壞機析或燒毀電機)。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |