焊前應先檢查硬質合金刀片是否有滲碳、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整,如果是球形或矩形的硬質合金釬焊面也應符合一定的幾何形狀,保證合金與基體之間有良好的接觸,才能保證釬焊質量。滲碳嚴重(顏色較深,油光發亮)的刀片,會出現虛焊或焊不上的現象。
硬質合金刀片表面應保持干凈,無氧化層和油污。一般對刀片表面進行噴砂處理,沒有噴砂設備的情況下,可用手拿住硬質合金,在旋轉著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號字母。如不去除硬質合金釬焊面上的氧化層,釬料不易潤濕硬質合金。經驗證明,釬焊面上若有氧化層或黑色牌號字母,應進行噴砂處理,否則釬料不易潤濕硬質合金,釬縫中仍會出現明顯的黑色字母,刀片,使釬焊面積減少,發生脫焊現象。噴砂后的硬質合金可用氣油、酒精清洗,以去除油污。
硬質合金刀片的制造過程
1、將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓,這時金屬粒子互相連接在一起,但是結合得不是很緊密,只要稍受點力就會粉碎。
2、已經成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高,連接程度漸漸加強,在700~800℃時粒子的結合還很脆弱,粒子之間的空隙還很多,分切刀片,隨處可見,這些空隙稱作空孔。
3、加熱溫度上升到900~1000℃時,粒子之間的空隙減少。
4、溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結溫度)時,空隙進一步減少,粒子之間的結合變得更為強固。
燒結工序完成時,刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形,在其周圍可見到白色的物質,那就是鈷。燒結完成的刀片組織是以鈷為基底,上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同,則硬質合金刀片的性質也大不相同。
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