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可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，分條刀，只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續使用。

可轉位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征

1、刀體上安裝的刀片，分條刀廠家，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。 (個別特殊刀片不能轉位，分條刀公司，只能更換，如球頭刀片)

2、刀片轉位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數。

硬質合金刀片的制造過程

1、將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，但是結合得不是很緊密，只要稍受點力就會粉碎。

2、已經成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強，在700~800℃時粒子的結合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見，這些空隙稱作空孔。

3、加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少。

4、溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結溫度)時，空隙進一步減少，粒子之間的結合變得更為強固。

燒結工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質，那就是鈷。燒結完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質合金刀片的性質也大不相同。

工業中使用的圓刀片在這些年也是有了很多的改進和更新，在技術上更加的熟練，還可以在上產的過程中融入一些高1端的材料生產出一些具有某些特性的圓刀片。這些特殊的圓刀片可以在一些特殊的條件下工作，在工業生產中有著重要的作用。

21世紀的社會，工業生產追求的是循環經濟和節省能源，我們不但要生產出好的圓刀片，還要使用很少的材料生產出質量更高的圓刀片。

  包裝機械產業如何擺脫進口依靠，這樣可以讓我們的工業生產節省很多的花費，還可以讓我們的生產提高效率。生產圓刀片的技術在不斷的升級，使新型的圓刀片可以具有更高的精度、韌性、鋒利度，分條刀生產，更加適合工業生產的需要，還要適應社會的保護環境和節省能源的要求。

現在的圓刀片在原有的基礎上做了很大的改進，改進了很多原有的小問題。像刀具與主軸間的連接問題，新型的圓刀片重新制作了主軸系統，讓刀具和主軸更加緊密的連接在了一起，在生產的過程中也不容易分開。還改進了圓刀片剛性不足的問題，現在的圓刀片的剛性要比以前的大很多，很多材料以前切割起來會有很大的難度，現在都可以輕易的就進行切割了，而且切痕非常的整齊。

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