粉碎機刀片一般來說是由鋼材打磨而成,但是畢竟刀片用來粉碎設備的,即便是使用耐磨性更好地鋼材,也難免時間久了會有磨損。一般來說在刀片磨損到一定程度后,就應該淘汰換新的刀片。否則就會影響粉碎效率,那么既然說到刀片的磨損的話呢,這個肯定是我們日常工業生產中蕞關心得一個問題了但是我們也不可能為了關注刀片的磨損而經常將刀片拆下來看刀片的磨損情況,一個是不方便,另一個就是在實際生產中,是不允許將刀片拆下來的。因此呢,我們可以通過日常生產中粉碎機發生的一些現象來判斷刀片的磨損情況。
粉碎機刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機刀片的連續性磨損;另一類是包括塑性破碎和脆性破碎,比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機刀片過度損耗,分條刀批發,也會導致粉碎機刀片不能夠充分發揮性能,尤其是塑料粉碎機刀片工作強度要大得多,損耗會更明顯,那么一旦到過度損耗那么生產能力勢必要下降。
通常粉碎機刀片磨損檢查方法分為兩類,一類就是在粉碎機空閑的時候采取直接測量的方法來觀察刀片的磨損情況;另一類就是在它切削的過程中通過測量類似的數據來推測和判斷刀片的磨損程度,分條刀,所以當工作人員發現刀片進入過度磨損狀態后,應該及時更換刀片,確保以嚴謹的工作態度來對待生產,確保生產工作效率。
合金刀片主要采用合金鋼、高速鋼、鑲鋒鋼、全鋼、鎢鋼等多種材質,采用獨特的熱處理工藝和進口機械加工設備,生產出來的分切機合金刀片各種性能指標達到國家行業標準。 合金刀片是機械生產工業使用廣泛的一類高速加工切削刀片,硬質合金是通過粉末冶金工藝生產的,由硬質碳化物(通常為碳化鎢WC)顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成,采用硬質合金刀片加工可以給用戶帶來更好的表面粗糙度。合金刀片抗沖擊性較強,刀片不會突然破碎,使用更加安全。
目前,有數百種不同成分的合金刀片,它們中大部分都采用鈷作為結合劑,鎳和鉻也是常用的結合劑元素,另外還可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質合號?合金刀片制造商如何為某種特定的切削加工選擇正確的刀片材料?
合金刀片材料性能的優劣是影響加工表面質量、切削加工效率、刀片使用壽命的基本因素。切削加工時,直接擔負切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好壞大多取決于構成刀片切削部分的材料、切削部分的幾何參數及圓刀片結構的選擇和設計是否合理。
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