折彎機模具-馬鞍山金菲刀具品牌-折彎機模具廠：

折彎機模具等刀片的生產機械無篩網超細磨粉機經進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內被高速旋轉的刀片沖擊下，折彎機模具價格，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾兀S氣流越過導流圈，進入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產生與負壓相反的離心力，沉入葉道內的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質量大，被甩回粉碎室繼續粉碎，小于臨界直徑的顆粒經排粉管進入旋風收集器經排料閥排出。分級葉輪的旋轉速度越高，分級的粉粒越細，調正分級葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

維 護 保 養

1、生產過程中，須經常檢查軸承溫升，當溫升超過50時，應停機檢查，查明原因，并排除故障。

2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應注意調整皮帶的適當板緊度，確保皮帶工作壽命。

3、易損件要經常檢查，及時更換，確保生產量。

4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，如磨損后，生產力下降，粒度變粗，發現磨損后即刻更換。

5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，折彎機模具，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度

6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內空間的（上側）或3/4（下側）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。

模具（mú jù），折彎機模具廠家，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

沖壓模具是加工沖壓件的基礎，如果沖壓模具出現問題，那么整個后續的生產也將被影響，在具體的實際沖壓加工生產中，沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面：凹模或者凸模發生斷裂

在整個的沖壓過程中，承受沖壓力極大的地方就是整個模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。蕞簡單的例子就是沖孔模具，沖針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。

出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

1、材料選擇不當

模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

2、模具熱處理不合格

模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，折彎機模具生產廠家，一定結合使用情況，確定合適的硬度范圍。

3、模具間隙設計不合理

凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。

當發生凹模或者凸模斷裂的情況后，一定要仔細分析產生的原因，對癥解決。有時候，可以通過修磨模具后繼續使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。

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