模具-金菲刀具(推薦商家)-電鑄模具：

（1）落料設(shè)工件的尺寸為D-Δ ，根據(jù)計算原則，五金模具落料時以凹模為設(shè)計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸；將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;

（2）沖孔設(shè)沖孔尺寸為d+Δ ，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設(shè)計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時，其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即：

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，拉伸模具，也可查表（如表）選取，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取 ;

x—系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān) ，當制件公差為 IT10以上，取x＝1；當制件公差為 IT11～13，取x＝0.75；當制件公差為 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點：模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核。并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。適用于：異形或復(fù)雜刃口。設(shè)計時：基準件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細標注，非基準件上只標注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作，保證雙面合理間隙值Zmin”。

折彎機模具制造的必須考慮要素

1. 鋁合金種類選擇：一般情況下，鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性：

a.較強的高度；b.優(yōu)良的流動性；c.晶粒細小；d.氣孔傾向較小。

2. 收縮率的確定：收縮率的實際大小關(guān)系到折彎機模具的精度，與制品的形狀形成存在密不可分的關(guān)系，科學操作的要求是模具制造廠與滾塑生產(chǎn)廠之間能否形成密切的配合。

3.毛坯鑄造：毛坯表面是否存在氣孔，一直是滾塑界非常關(guān)注的重大問題，氣孔一旦產(chǎn)生即意味著操作宣告失敗，毛坯表面的質(zhì)量的保護是行業(yè)科研主題之一。

4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進行加工，這樣做可以有效地的保證壁厚均勻，五金模具，之后經(jīng)過CNC加工和電火花加工，再經(jīng)鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，進而完成整個折彎機模具的生產(chǎn)過程。折彎機模具的制造從來都不是一蹴而就的，而是經(jīng)過很多的精心步驟完成，否則這些折彎機模具很難再保證極佳的質(zhì)量。

折彎機模具是保證折彎機能夠良好的生產(chǎn)工作，沖壓模具，而在工業(yè)生產(chǎn)中折彎機的作用是不容小視的，可以說是至關(guān)重要的。一般的折彎機模具材質(zhì)選用T8或T10，T10A的再好一些的采用42CrMo材質(zhì)的，模具，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能，金菲折彎機模具技術(shù)在不斷改進提高，朝著數(shù)控化方向發(fā)展數(shù)控折彎機模具為了更好的配合數(shù)控折彎機正常工作，模具也已經(jīng)得到改進，不同的折彎機模具適合不同的折彎機而在工業(yè)生產(chǎn)中有著非常重要的作用。

折彎機模具的使用壽命和選用的材質(zhì)有著密不可分的關(guān)系，同樣要想提高數(shù)控折彎機模具的壽命首先就必須選擇高質(zhì)量的模具材料，只有材質(zhì)的質(zhì)量好數(shù)控折彎機模具的性能才會發(fā)揮更好，第二可以提高數(shù)控折彎機模具的壽命是在模具折彎時要盡可能的保持連續(xù)切反之數(shù)控折彎機模具的壽命將會明顯縮短。

總而言之要想提高數(shù)控折彎機模具的使用壽命，就必須從模具的材料和折彎過程著手這兩個方面才是提高模具壽命關(guān)鍵的。金菲刀具

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