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折彎機模具制造的必須考慮要素

1. 鋁合金種類選擇：一般情況下，鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性：

a.較強的高度；b.優良的流動性；c.晶粒細小；d.氣孔傾向較小。

2. 收縮率的確定：收縮率的實際大小關系到折彎機模具的精度，與制品的形狀形成存在密不可分的關系，科學操作的要求是模具制造廠與滾塑生產廠之間能否形成密切的配合。

3.毛坯鑄造：毛坯表面是否存在氣孔，一直是滾塑界非常關注的重大問題，氣孔一旦產生即意味著操作宣告失敗，毛坯表面的質量的保護是行業科研主題之一。

4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進行加工，這樣做可以有效地的保證壁厚均勻，之后經過CNC加工和電火花加工，再經鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，進而完成整個折彎機模具的生產過程。折彎機模具的制造從來都不是一蹴而就的，而是經過很多的精心步驟完成，否則這些折彎機模具很難再保證極佳的質量。

（1）落料設工件的尺寸為D-Δ ，根據計算原則，五金模具落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸；將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;

（2）沖孔設沖孔尺寸為d+Δ ，根據計算原則，沖孔時以凸模為設計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時，其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即：

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表（如表）選取，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取 ;

x—系數，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關 ，當制件公差為 IT10以上，取x＝1；當制件公差為 IT11～13，取x＝0.75；當制件公差為 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點：模具的間隙由配制保證，沖孔模具價格，工藝比較簡單，不必校核。并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。適用于：異形或復雜刃口。設計時：基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，非基準件上只標注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作，保證雙面合理間隙值Zmin”。

一、模具上模的準備工作1)、先檢查料是否以烘上，如果沒烘必須先烘料。2)、檢查機器是否是空著，機器的尺寸是否合適，頂出是否合適，要求的特殊功能是否有，折彎機沖孔模具，如果有一點達不到將立刻匯報等待通知。3)、檢查模具是否已經好了，如果沒好將立刻匯報等待通知。4)、以上三點準備都好了將準備上模工具，水管和相應的設備。

二、上模步驟 1)、 把模具拉到相應的機臺的前面放穩擰上相應吊環并確認頂針。2) 、用行車平穩的吊起模具慢慢的放入機中對準機器和模具的定位圈。3) 、慢速合模，把模具合緊。4) 、用壓板把模具綁緊并慢速松掉吊車和移走吊車，再次把抬鈀拿下。5) 、起高壓并再次鎖緊螺絲并對射嘴。

6) 、先檢查模具有無異?；蛞陂_模前須的設備，沖孔模具，確認好后慢速開模。7) 、開模后再次檢查模具是否有異常。8) 、找相關的人員接特殊的輔助設備并調試好。9) 、根據要求裝上輔助設備象:水，強拉，熱流道等并實驗這些輔助設備是否正常。10) 、準備開機。

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