如何有效減少模具使用中的磨損:折彎模具使用過程中的磨損幾乎是無法避免的,因為模具長期受到折彎壓力的作用必然會磨損。套用一句話“誤差是不可避免的,但是錯誤是可以避免的?!笨赡苡迷谶@不太準確,但是做到對折彎機模具的正確使用和養護能有效減少模具在使用中的磨損。比如正確安裝模具、規范使用模具、在多工件加工時盡量分散折彎壓力等都是減少磨損的有效措施。
在什么時候模具需要修磨:首先先看被折彎的工件是否正常?往往磨損嚴重的模具會使工件表面變得粗糙,有明顯的痕跡。對比工件被折彎后的角度,角度是否有較大偏差。再去直接觀察上下模,表面是否出現了劃痕,刮擦。出現這幾種情況的話,就要去修磨折彎機模具了。注意:折彎機模具的修磨時間間隔不宜太久,否則會縮減模具的壽命。這也是我在上一篇文章折彎機模具的養護中所提到的問題“樣的使用周期和頻率大致相同的兩個公司其中一家的折彎機模具卻多修磨了好幾次。”控制好周期對于工件的質量,機床的負載和生產成本上都是相關的。
所以折彎機模具的修磨并不是像我當初所想的把刀磨鋒利,而更加體現出的是“修”這個字。所以廣大同行在使用折彎機進行生產的時候,一定要關注折彎機器和折彎模具的狀態。就像很多廠里的標語“細節決定成敗”,而這些細節也是不能忽視的。
折彎機模具制造的必須考慮要素
1. 鋁合金種類選擇:一般情況下,鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性:
a.較強的高度;b.優良的流動性;c.晶粒細??;d.氣孔傾向較小。
2. 收縮率的確定:收縮率的實際大小關系到折彎機模具的精度,與制品的形狀形成存在密不可分的關系,科學操作的要求是模具制造廠與滾塑生產廠之間能否形成密切的配合。
3.毛坯鑄造:毛坯表面是否存在氣孔,一直是滾塑界非常關注的重大問題,氣孔一旦產生即意味著操作宣告失敗,折彎機模具廠,毛坯表面的質量的保護是行業科研主題之一。
4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進行加工,這樣做可以有效地的保證壁厚均勻,之后經過CNC加工和電火花加工,再經鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序,進而完成整個折彎機模具的生產過程。折彎機模具的制造從來都不是一蹴而就的,而是經過很多的精心步驟完成,否則這些折彎機模具很難再保證極佳的質量。
關于折彎機模具的制造設計相關的基礎知識,折彎機模具銷售,從選料開始到后的加工成件等一系列過程。一:選料:折彎機模具的使用的材料可以分為6CrW2Si、Cr12MoV 42CrMo ( SKD11)、9CrSi、T8、T10、W18Cr4V、W6Mo4V2、W18Cr4V、 H13K、HMB、LD等鋼料制造的,折彎機模具,大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指標為HRC:52°-56°之間,±公差是002。生產廠家根據需要選擇不同的型材,大多數情況下使用T10都可以滿足制件的要求,也是我們大多數用戶選擇的材料,其硬度高不容易變形,折彎機模具生產廠家,價格上也具有很大優勢。二:使用鋸床切割:用鋸床把模具材料切割成需要的長度。例如材料本來長是1000,我們需要使用的是預定是880,就要用鋸床先來進行切割。三:銑床加工或者龍門刨。第四步:磨床上精度加工。第五步:真空熱處理,也就是淬火。第六步:折彎機模具測試。 只有經過以上重重的加工步驟以后,我們才可以制作出精致的制件,后經過檢驗合格以后出廠。
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